Ремонт силового кабелю із встановленням сполучної муфти
Існує досить багато причин, через які кабелі, сполучні муфти, а також кінцеві закладення можуть виходити з ладу. Це: різні механічні пошкодження, дефекти при монтажі, осаду ґрунту, корозія металевої оболонки кабелю, заводські дефекти, старіння ізоляції та інші. Відповідно до вимог відповідних документів, усі кабельні лінії повинні піддаватися ремонту (поточному чи капітальному).
Ремонт силового кабелю 0,4-6-10 кВ
Поточний ремонт кабелю може бути:
- Терміновим- ремонт силового кабелю та встановлення кабельних муфт або інші види робіт, які проводяться у разі позбавлення автоматичного резервного живлення приймачів І категорії або особливо важливих ІІ категорії, при цьому приймачі всіх категорій перевантажуються або обмежують споживачів. Терміновий ремонт кабельних ліній 0,4 кВ або 10 кВвиконується ремонтною бригадою протягом робочого дня. Підставою для його виконання є вказівка керівництва енергослужби.
- Аварійним- ремонт кабельних ліній 10 кВ або 4кВ при відключенні кабельної лінії та позбавленні напруги споживачів усіх категорій без можливості його подачі по кабелю високої або низької напруги або тимчасових шлангових кабелів. Необхідність проведення аварійного ремонту виникає і тоді, коли резервну лінію сильно перевантажено і потрібно обмеження споживачів. Аварійний ремонт кабелю виконується негайно і триває до включення кабельної лінії в роботу.
- Плановим- ремонт кабельних ліній 0,4 кВ, а також будь-який ремонт кабельних ліній 10 кВ, у випадках, які вище не вказувалися, виконуваний за заздалегідь складеним планом, що затверджується керівним складом енергослужб. Даний план-графік складається щомісячно з урахуванням записів, що є в журналах оглядів та обходів, результатів проведення вимірювань та випробувань, відомостей диспетчерських служб.
Виконуючи ремонт кабелю, виникає необхідність проведення такого виду робіт, як монтаж кабельних муфт. Що ж це таке і навіщо застосовується?
Монтаж кабельних муфт: сполучних та кінцевих
Кабельна муфтаназивають пристрій, що застосовується для виконання з'єднань, відгалужень кабелів, а також для їх приєднання до різного електроустаткування та ЛЕП.
Установка кінцевої муфтипотрібно при підключенні кабелю до повітряних ліній електропередач або до апаратів зовнішньої та внутрішньої установки.
Встановлення з'єднувальних муфт необхідне при з'єднанні двох кабелів.
Монтаж кабельної муфтипроводиться після попередньої обробки заводської ізоляції на кінцях кабелів. При цьому видаляється зовнішній джутовий покрив, броня, подушка з паперу або волокна, що знаходиться під бронею, ізоляції (загальної та кожної жили). Установка кабельних муфт для кабелів, що мають паперову ізоляцію., потрібне проведення перевірки на наявність вологи. Якщо волога виявляється, то ділянка кабелю вирізається, замінюється новим і виконується встановлення муфти на кабель.
Все електроустаткування потребує періодичного ремонту
Все електроустаткування потребує періодичного ремонту, причому ремонт підрозділяється, згідно з Правилами технічної експлуатації електроустановок споживачів (ПТЕЕП), на поточний, плановий та капітальний. Якісне виконання всіх видів ремонту та обслуговування, а також профілактичні випробування обладнання – гарантія тривалої та безпечної роботиелектричних установок та кабельних ліній. Крім зазначених видів ремонту існує поняття міжремонтного обслуговування. Міжремонтне обслуговування включає дрібний ремонт електрообладнання та експлуатаційний догляд. У поточному ремонті під експлуатаційним доглядом розуміється регулярний зовнішній огляд, обтирання та чищення обладнання, змащення частин, що рухаються, та інші роботи, необхідні для бездоганного функціонування механізмів, електровимірювання параметрів та перевірка характеристик елементів електроустановок. Дрібний ремонт електроустаткування включає протяжку болтових з'єднань, регулювання рухомих частин електроустаткування, підкручування кріплень, заміну дрібних деталей і аналогічні роботи.
Поточний ремонт електроустаткування
Виробництво поточного ремонту залежить від того, яке саме обладнання ремонтується: змінюється схема ремонту, перелік робіт, частота виконання. В цілому, під поточним ремонтом мається на увазі заміна прокладок та інших деталей з високим ступенем зношування, промивання форсунок та фільтрів масляних систем, прочищення систем охолодження. Частота та обсяг поточного ремонту визначає терміни капітального ремонту обладнання, тому необхідно фіксувати кожен випадок поточного ремонту із зазначенням дефектного вузла та переліку виконаних робіт. Для поточного ремонту переміщати електрообладнання не потрібно.
Поточний ремонт відрізняється для електродвигунів, пускорегулюючої апаратури та силових ліній. Так, основний дефект кабельної лінії, особливо - що знаходиться в землі, - це пошкодження ізоляції. Від порушення ізолюючого шару та пробоїв струму страждають дроти та кабелі, розміщені в приміщеннях з агресивним середовищем, або змонтовані з порушенням правил. Зокрема, пробою ізоляції внаслідок механічного пошкодження кабелю є постійна причина поточного ремонту КЛ. Крім природного порушення ізоляції, у лінії можуть з'явитися осередки корозії, окислення оболонки кабелю. Тому для силових кабельних ліній поточний ремонт включає перевірку з'єднувальних муфт, кінцевих кабельних муфт, а також проводиться ряд робіт: перевірка на нагрівання кабелю під навантаженням за допомогою пірометра, перевірка маркування кабелю, огляд кабельних каналів, проводиться перевірка нагрівання і кінцевих муфт. З додаткових робітможна назвати перевірку кабельних колодязів, вимірювання питомого опору та перевірка заземлення екрану та броні. У деяких випадках поточний ремонт передбачає і перекладку частин кабельної лінії, а також переустановку сполучних та кінцевих муфт з подальшим проведенням випробувань ізоляції кабельної лінії підвищеною напругою.
Електродвигуни потребують іншого виду ремонту. За протоколом першим, як і у випадку з поточним ремонтом силових ліній, потрібно провести візуальний огляд. Якщо він утруднений, то потрібно провести очищення електродвигуна від старої олії, пилу, бруду, інших нашарувань, після чого провести візуальний огляд на предмет пошкоджень. Очищення двигуна проводиться щітками, залишки бруду видуваються за допомогою компресора. Протирання повинно здійснюватися при вимкненому електродвигуні зі знятим залишковим зарядом. Після огляду проводиться перевірка аксіального та радіального зазорів, щитків для затискачів, кріплення електродвигуна, ходу обертання мастильного кільця. Також до поточного ремонту електродвигуна по ПТЕЕП входить:
- 1. Перевірка наявності мастила в підшипниках.
- 2. Вимір опору ізоляції обмоток мегаомметром.
- 3. Відновлення ізоляції у перемичок та вивідних кінців.
- 4. Перевірка:
- - Справності заземлення;
- - Натяг ременя;
- - Правильність підбору плавких вставок.
Поточний ремонт електродвигуна залежить від того, в якому стані знаходиться апарат, від типу верстата або механізму, в якому він встановлений, від тривалості роботи з розрахунку годин/добу. Як правило, якщо немає особливих умов, процедура проводиться раз на два роки. Процес дефектації електродвигуна проводиться при його частковому розбиранні, особлива увага - якщо електродвигун відноситься до машин з фазним ротором або машин постійного струму– приділяється щітково-колекторному механізму.
Зазвичай, при поточному ремонті виявляється одна або кілька причин можливих збоїв у роботі двигуна. Це обрив в мережі живлення або обмотках двигуна, обрив фази статора або стрижні ротора, знос або перекіс підшипників, деформація кожуха вентилятора або його засмічення, перевантаження електродвигуна через знижену або підвищену напругу в мережі, відсирювання або знос обмотки, порушення центрування, неправильне під'єднання обмоток статора із замиканням на корпус або між собою. Ці причини найчастіше виявляються при поточному ремонті електродвигунів.
Проводячи ремонт, необхідно пам'ятати про послідовність дій. Насамперед – це вивчення документації, після якої вже йде візуальний огляд. Відключення двигуна та зняття напруги – наступний етап, що передує частковому розбиранню. Слід пам'ятати, що всі дрібні деталі необхідно складати в окрему скриньку. Важливо пам'ятати, що великі електродвигуни для ремонту доведеться піднімати, тому слід заздалегідь скласти список необхідних інструментів і матеріалів, або доручити це бригадиру ремонтників. Оскільки поточний ремонт проводиться рідше, ніж дрібний-дані, отримані в ході дрібного ремонту, слід використовувати при складанні цього списку. Як правило, протягом двох років зношуються всі частини, що рухаються, також сильному зносу піддається і ізоляція проводів. Якщо дефектація деталей електродвигуна проводиться шляхом виявлення сколів, тріщин, корозії тощо, то перевірка та поточний ремонт проводки вимагають вимірювання опору проводки мегаомметром. Короткі замикання, обриви та інші пошкодження знаходяться за допомогою відповідних засобів вимірювань, дефекти усуваються нанесенням нової тимчасової ізоляції, або заміною проводів.
Демонтаж при поточному ремонті електродвигуна необхідно проводити, фіксуючи положення напівмуфт щодо один одного, та щодо пальця. Фіксувати можна, наносячи мітки керном (боріддям) або зубилом. Групи прокладок зв'язуються разом і позначаються, звідки взяті, щоб після монтажу знову розмістити їх у тому порядку. Розмічаються керном кришки, фланці та інші деталі, щоб після збирання не з'ясувалося, що мають місце перекоси. Повторне складання та підбір деталей займає багато часу. Також необхідно дотримуватись правила зняття електродвигуна з ліжка: для цього лебідка чіпляється за рим-болт, ухоплення за підшипниковий вал або щит може призвести до поломки. Після чого проводиться демонтаж, огляд, заміна дрібних деталей, відновлення великих, заміна підшипників, щіток та олії, згідно з протоколом. Результати заносяться до технічного звіту з підписом бригадира та печаткою електролабораторії, що проводила випробування та виміри перед, протягом та після ремонту, або, якщо він виробляється самотужки, печаткою організації. У пускорегулюючій апаратурі особливу увагу слід приділити справності контактів.
Плановий ремонт електроустаткування
Плановий ремонт електроустаткування входить до планово-попереджувального ремонту, а також середній ремонт. Перший є звичайною профілактикою, яка проводиться незалежно від стану обладнання, другий - найчастіше раз на два роки, поряд з поточним ремонтом. Профілактичний ремонт – це «система робіт з підтримки електроустаткування та інших елементів електроустановок у нормальному (робочому) стані». У нормативних документах система планово-попереджувального ремонту називається «система ППР», і вона поділяється на міжремонтне обслуговування, поточний, середній та капітальний ремонти.
Середній плановий ремонт, на відміну поточного ремонту, передбачає розбирання устаткування, його окремих вузлів, вимірювання дефектів, складання опису дефектів. Крім іншого, цей вид ремонту включає перевірку креслень, зняття ескізів, тестування окремих вузлів електрообладнання. На відміну від поточного та дрібного ремонту, плановий ремонт іноді проводять у ремонтній майстерні, якщо розміри та кріплення механізму дозволяють його перемістити.
У плановий ремонт електродвигунів входять усі пункти поточного ремонту, і на додаток – низка спеціальних робіт. До них відносяться покриття обмоток лаком, повне розбирання електродвигуна, заміна ізоляції обмотки, а також її миття, сушіння та просочення; промивання металевих деталей електродвигуна та підшипників, перезаливання вкладишів; зміна фланцевих прокладок, перевірка та встановлення зазорів; заварювання та проточування заточок у щитів електродвигуна.
Після всіх цих операцій на завершення планового ремонту проводиться збирання електродвигуна. Проводиться перевірка на неодруженому ходу, потім, якщо все гаразд – під навантаженням. На цьому ремонт вважається завершеним. Пускорегулююча апаратура також проходить усі стадії поточного ремонту, після чого необхідно провести три типи робіт, зазначених у ПТЕЕП. Це:
«1. Повна заміна всіх деталей апарату, що зносилися; 2. Перевірка та регулювання реле та теплового захисту; 3. Ремонт кожухів, фарбування та випробування апаратури».
Щоб плановий ремонт проводився не дуже часто і не дуже рідко, організації потрібно скласти графік проведення. Можна замовити це фахівцям, але невеликих організацій досить скористатися довідником А.І. Ящура, виданим у 2008 році, який називається «Система технічного обслуговування та ремонту енергетичного обладнання». Крім цього будуть потрібні паспортні дані заводу-виробника на кожен об'єкт електрогосподарства. У річному графіку, що заповнюється в табличному вигляді, зазначаються такі дані:
- Назва, тип, потужність обладнання, рік виготовлення та завод-виробник. Інформація має бути вказана максимально коротко.
- Інвентарний номер агрегату (системи).
- Нормативи ресурсу між поточними та капітальними ремонтами.
- Дата останнього капітального ремонту
- Дата останнього ремонту.
- Помісячний розпис запланованих ремонтів.
- Річний простий обладнання.
- Річний фонд робочого дня.
Як приклад планування ремонтів можна взяти трифазний трансформатор і розрахувати йому періодичність ремонту. У довіднику зазначено, що даний типелектрообладнання (масляний трансформатор, двообмотувальний, потужністю 1000 кВА), має нормативи, за яких капітальний ремонт проводиться:
Т-1 = норматив ресурсу/кількість годин на рік = 103680/8640 = 12 років.
Таким чином, якщо капітальний ремонт обладнання проводився у 2014 році, то наступного разу він проводитиметься у 2026 році, а поточний ремонт, якщо, наприклад, він проводився у 2013 році – у 2016 році, через три роки. Усі ці дані слід внести до таблиці. Якщо електроустаткування встановлюється заново, то у графі «дата останнього ремонту» зазначається дата пуско-налагоджувальних робіт. При розрахунку річного фонду роботи обладнання та річного простою іноді вносять до графи трудомісткість, що обчислюється в людиногодинах. Розрахунок тут треба вести, виходячи з кількості одиниць обладнання та норм трудомісткості ремонту. Трудомісткість ремонту обчислюється з використанням коефіцієнтів трудомісткості та базової ставки.
Терміни та дати планових ремонтів електроустаткування узгоджуються з кількома структурними підрозділами організації: службою КВП, ремонтниками, підрозділами з обслуговування суміжного обладнання, відділами, що використовують дане обладнання за своїм графіком, енергетиками.
Капітальний ремонт електроустаткування
Капітальний ремонт електроустаткування проводиться досить рідко, оскільки електроустановки мають великий запас електричної, а рухомі частини - механічної міцності. У середньому ремонт такого плану проводиться раз на п'ять-п'ятнадцять років, причому термін у п'ять років встановлюється для об'єктів із великим терміном служби. На відміну від планового ремонту, кожна машина піддається повному розбиранню, чищенню, змащуванню, заміні дефектних вузлів та деталей, деякі з яких підлягають заміні в плановому порядку, незалежно від стану. Після повного розбирання та оновлення електрообладнання збирається заново, проводяться випробування, які повинні показати відповідність нормам заводу-виробника та випробування, як правило, з підвищеною напругою. Потреба устаткування капітальному ремонті свідчить, що об'єкт електрогосподарства потрібно доводити до повноцінних технічних характеристикмоменту випуску із конвеєра. Крім ремонту, під час заміни частин, що зносилися, електрообладнання зазвичай ще й модернізується. Проводити капітальний ремонт можна як у ремонтному цеху, так і на місці залежно від технології.
Особлива увага при проведенні капітального ремонту електроустаткування в частині електродвигунів приділяється зняттю та встановленню ротора. Серед іншого проводиться заміна валу ротора та його балансування. Також здійснюється повна заміна обмоток, або їх суттєвий ремонт, змінюється вентилятор та фланці. Двигун чиститься, збирається і заново фарбується. На допомогу ремонтникам ще на початку 80-х років були випущені типові технологічні карти, які застосовуються при капітальному ремонті підстанцій та розподільчих пристроїв. У них вказувався список необхідного обладнання, порядок дій при капітальному ремонті для кожного вузла та норми контрольованих параметрів, схеми приймальних випробувань та склад бригади. Зараз, у зв'язку зі змінами нормативів та великою різноманітністю електрообладнання, технологічні карти є для кожного виду та типу обладнання, також вони складаються експертами – співробітниками електролабораторій – за потреби.
Відповідно до ПТЕЕП перед капітальним ремонтом електроустаткування має бути проведено низку робіт:
«До виведення електрообладнання у капітальний ремонт мають бути:
а) складено відомості обсягу робіт та кошторис, що уточнюються після розкриття та огляду обладнання;
б) складено графік ремонтних робіт;
в) заготовлені, згідно з відомостями обсягу робіт, необхідні матеріали та запасні частини;
г) складено та затверджено технічну документацію на реконструктивні роботи, намічені до виконання в період капітального ремонту, підготовлено матеріали та обладнання для їх виконання;
д) укомплектовані та приведені у справний стан інструмент, пристосування, такелажне обладнання та підйомно-транспортні механізми;
е) підготовлено робочі місця для ремонту, проведено планування майданчика із зазначенням місць розміщення частин та деталей;
ж) укомплектовано та проінструктовано ремонтні бригади».
p align="justify"> Періодичність проведення капітального ремонту електрообладнання затверджуються відповідно до ПТЕЕП відповідальним за електрогосподарство організації. Можна збільшити чи зменшити як тривалість, і частоту проведення ремонтів. Для цього потрібно провести обстеження обладнання, зробити висновки, розробити технічне обґрунтування, яке потім прямує на затвердження до вищих організацій. Також затвердження технічної документаціїпотрібен для модернізації вузлів чи цілих агрегатів у ході капітального ремонту електроустаткування.
Для того, щоб уникнути позапланового відключення, після капітального ремонту електрообладнання перевіряється згідно з ПТЕЕП: «Основне обладнання електроустановок після попереднього приймання з ремонту перевіряється у роботі під навантаженням у строки, вказані заводом-виробником, але не менше 24 год. За відсутності дефектів у роботі в Протягом цього часу обладнання приймається в експлуатацію. При виявленні дефектів капітальний ремонт не вважається закінченим до їх усунення та вторинної перевірки агрегату під навантаженням протягом наступних 24 годин». Щоб уникнути збоїв у роботі електрообладнання при капітальному ремонті піддаються ремонту та пов'язані з основним обладнанням технологічні агрегати. При цьому, за графіком ремонтів, підприємство має бути забезпечене матеріалами, запасними частинами, інструментом, супутнім. витратними матеріалами. Облік цих матеріалів повинен вестись через загальноскладський облік, але при цьому законодавчо визначено цільове витрачання (ПТЕЕП, п. Е1.5.9 та Е1.5.10), а відповідальність за їх збереження та цільове використання покладається на відповідального за електрогосподарство.
Крім технічного ремонту та відновлення виробничих потужностей електрообладнання, правила вимагають, щоб було забезпечено ще кілька умов. Це чистота приміщення, нове забарвлення механізмів, функціонування освітлення та вентиляції, теплова ізоляція, встановлення або ремонт огороджувальних поручнів, оглядових та робочих майданчиків, сходів, розеток та вимикачів. Все це має бути відображено у ремонтній технічній документації згідно з правилами. При підбитті підсумків капітального ремонту якість технічної звітної документації також оцінюється.
Відповідно до правил (ПТЕЕП, Е1.5.14), «вУсі роботи, виконані при капітальному ремонті основного електрообладнання, приймаються за актом, до якого має бути додана технічна документація з ремонту. Акти з усіма програмами зберігаються в паспортах обладнання. Про роботи… робиться докладний запис у паспорті обладнання чи спеціальному ремонтному журналі».
Згідно з ПТЕЕП, обладнання, що знову вводиться після ремонту, випробовується відповідно до «Норм випробування електрообладнання та апаратів електроустановок споживачів». Так, при проведенні капітального ремонту електроустаткування в частині, наприклад, визначення умов включення трансформатора, Норми свідчать: «Трансформатори, що пройшли капітальний ремонт з повною або частковою заміною обмоток або ізоляції, підлягають сушінню незалежно від результатів вимірювань. Трансформатори, які пройшли капітальний ремонт без заміни обмоток або ізоляції, можуть бути включені в роботу без підсушування або сушіння відповідно до показників масла та ізоляції обмоток вимогам таблиці 1 (Додаток 3.1), а також за умови дотримання умов перебування активної частини на повітрі. Тривалість робіт, пов'язаних з розгерметизацією, повинна бути не більше:
1) для трансформаторів на напругу до 35 кВ-24 год при відносній вологості до 75% та 16 год при відносній вологості до 85%;
2) для трансформаторів напругою 110 кВ і більше – 16 год при відносній вологості до 75% та 10 год при відносній вологості до 85%. Якщо час огляду трансформатора перевищує зазначене, але не більше ніж у 2 рази, то має бути проведено контрольне підсушування трансформатора»
Отже, під час приймання капітального ремонту електрообладнання проводиться кілька видів контролю: дотримання календарного плану; наявності необхідних матеріалів; ремонту сполучених агрегатів; заповнення технічної звітності; дотримання техніки безпеки; відновлення робочого стану. Капітальний ремонт є крапкою відліку наступного ремонтного циклу.
Поточний ремонт кабельних ліній.
Поточний ремонт кабельних ліній ГТС передбачає: поточний ремонт кабелів, прокладених у кабельній каналізації, у ґрунті, під водою, по стінах будівель, підвішених на опорах повітряних ліній;
відновлення пошкоджених пар у кабелях;
заміну несправних ділянок кабелю завдовжки до 200 м;
доведення опору ізоляції кабелів до норми;
поточний ремонт кінцевих кабельних пристроїв, сигнальних знаків на підводних кабельних переходах, установок для утримання кабелів під надлишковим повітряним тиском.
Поточний ремонт кабелів у каналізації включає:
огляд муфт перед паводком, протирання кабелів, підпаювання (заварювання) вм'ятин, перетискань, тріщин, упорядкування поперечних перепайок свинцевих оболонок кабелів, встановлення недостатніх підкладок під кабелі;
проведення робіт із захисту кабелів від корозії, що не потребують перебудови;
упорядкування газонепроникних муфт і усунення негерметичності оболонок кабелів;
установку відсутніх нумераційних кілець.
При поточному ремонті прокладених у ґрунті кабелів виконують такі роботи:
підсипання ґрунту в місцях промоїн, зсувів та обвалів;
часткове винесення кабелю або часткове його поглиблення;
перезароблення недоброякісних муфт;
ремонт кабельних вставок із заміною кінцевих кабельних пристроїв;
виправлення, відновлення фарбування та нумерацію замірних стовпчиків; заміну окремих вимірних стовпчиків.
Поточний ремонт підводних кабелів включає такі роботи, як часткове поглиблення кабелю на схилах, мілинах, і біля берегів водних перешкод і підсипання ґрунту в місцях промоїн, зсувів, обвалів, сколювання льоду.
Поточний ремонт настінних кабелів передбачає:
упорядкування кабелів на трасах відкритої прокладки, включаючи виправлення окремих ділянок кабелю, а також виправлення і перезароблення муфт і рукавичок, установку недостатньої та заміну кріпильної арматури, що прийшла в непридатність;
перекладку кабелів на стінах будівель, викликану зміною траси кабелю, руйнуванням стін будівлі, скороченням довжини кабелю чи кількості муфт;
встановлення відсутніх та ремонт існуючих захисних металевих жолобів, включаючи роботи з їх фарбування та кріплення;
фарбування та кріплення вступних газових труб;
упорядкування вводів кабелів у будівлі та кабелів у технічних підпіллях;
огляд наскрізних отворів у перекриттях будівель, що служать для проходу кабелів, а в разі потреби - підштукатурку отворів для надання їм прямокутної або круглої форми.
При необхідності перекладки настінного кабелю на нову трасу кабель звільняють від арматури кріплення, нарощують або скорочують до необхідної довжини і кріплять по новій трасі.
Роботи з огляду та упорядкування введення кабелів у будівлі залежать від варіанта пристрою введення. Кабель спочатку оглядають та ремонтують у вступних колодязях і в місцях відкритої прокладки (у технічних підпіллях, на стінах будівель у нішах). Потім у разі необхідності роблять ремонт кабелів у вступних каналах і в заставних пристроях будівель при прихованій прокладці кабелю шляхом влаштування вставок кабелю.
Поточний ремонт підвісних кабелів передбачає:
упорядкування кабелів, виправлення підвісів, що зрушили, заміну застарілих підвісів, перегонку і вирізку зайвих запасів кабелю, усунення несправностей оболонки, відновлення обмотки кабелю на стовпах і стійках;
ремонт та заміну окремих ділянок несучого каната або дроту;
ремонт лінійних блискавковідводів і заземлень, що задовольняють нормам;
вирубування порослі або видалення дерев, що ростуть, в охоронній зоні кабелю;
проведення контролю стану опор лінії;
виправлення або заміну щаблів на кабельних опорах, ремонт кабельних майданчиків;
дрібний ремонт кабелів на вводах у будівлі, НУП та кінцеві кабельні пристрої.
Роботи, пов'язані з вирізкою зайвих запасів кабелю, усуненням несправностей оболонки та муфт, як правило, виконують із землі на опущеному разом із канатом кабелі.
Відновлення пошкоджених пар у кабелях, доведення опору ізоляції кабелів до норми та заміну несправних шматків кабелю довжиною до 200 м виробляють на підставі результатів планових вимірювань електричних характеристик кабельних ліній.
Знаходження окремих пошкоджень або переплутаних пар у кабелях великої ємностівиробляють за допомогою приладу ІКП. Окремі пошкоджені пари відновлюють у місці їх ушкодження.
Доведення опору ізоляції кабелів до норми здійснюють шляхом сушіння замоклих ділянок кабелів або заміни несправних шматків кабелів справними кабелями такої ж ємності.
При поточному ремонті кінцевих кабельних пристроїв виконують такі роботи:
чищення внутрішніх частин пристроїв від пилу та бруду, фарбування металевих конструкцій та корпусів;
кріплення кабельних пристроїв;
установку відсутніх клемних гвинтів, довертання до відмови існуючих гвинтів, чищення та перевірку їх надійності;
заміну пошкоджених плінтів;
заливання шафової дошки розподільчої шафи масою;
слюсарний ремонт шафи, встановлення трафаретів на боксах;
заміну кросировок у розподільчих шафах та кабельних ящиках, а також несправних розрядників та запобіжників;
приведення до норми опорів заземлення кабельних ящиків.
При необхідності заміни пошкодженого плінта кінцевого кабельного пристрою плінт звільняють від кросування (у розподільних шафах і кабельних ящиках) або однопарних кабелів (у розподільних коробках). При цьому кросування або однопарні кабелі перев'язують так, щоб зберігся порядок їх підключення до клемних гвинтів плінта. Видаляють гвинти, що утримують плінт, і відгинають його в бік разом з включеними в нього жилами кабелю. Знімають з пір'я (штифтів) гільзи, відпоюють жили та видаляють пошкоджений плінт. Після цього жили кабелю припаюють до пір'я нового справного плінта, насувають на пір'я ізоляційні гільзи та встановлюють плінт на призначене для нього місце. Між плінтом і корпусом боксу (коробки) має бути встановлена прессшпанова прокладка, пофарбована з обох боків асфальтованим лаком.
Поточний ремонт сигнальних знаків на підводних кабельних переходах проводиться 1 раз на рік до початку навігації, а огляд не рідше 1 разу на квартал.
При поточному ремонті сигнальних знаків на підводних кабельних переходах здійснюють зміцнення, ремонт або заміну частин і деталей на сигнальних огорожі або сигнальних знаках, а також забарвлення сигнальних знаків і сигнальних стовпів.
При ремонті компресорно-сигнальних установок (КСУ) усуваються значні несправності, виявлені в процесі технічного обслуговування.
Один раз на три місяці виконуються такі роботи:
промивання фільтруючих елементів повітряного фільтра компресора (КСУ-М);
усунення нещільності затягування та кріплення компресора;
налаштування термореле ТР-200;
упорядкування магнітного пускателя;
перевірка програми роботи, герметичність пневмоклапанів, регулювання контактів, заміна олії в редукторі, промивання редуктора та змащення підшипників командного електропневматичного приладу;
заміна масла в картері компресора (КСУ-М).
Один раз на шість місяців виконуються такі роботи з ремонту КСУ:
регулювання електроконтактів реле;
перевірка з усуненням виявлених несправностей повітряного фільтра, поплавців ротаметрів на залипання, редукторах блоку автоматики та сигналізації, робочих манометрів, заземлюючих пристроїв, пропускної спроможності та герметичності установки.
Крім того, додатково 1 раз на рік проводиться профілактика компресора, перевіряються робочі манометри та індикатор вологості, вимірюється захисне заземлення. Один раз на три роки замінюється силікагель в осушувальних камерах і змащуються підшипники електродвигуна компресора, а один раз на п'ять років проводиться технічний огляд ресивера.
Приймання робіт з поточного ремонту кабельних споруд ГТС проводить приймальна комісія, призначена розпорядженням керівництва ГТС або ЕТУС (РУС) у складі лінійного інженера, електромеханіка, дільничного монтера та бригадира ремонтної бригади. На початок приймання лінії, піддані поточному ремонту, пред'являється така документація: затверджений план поточного ремонту; протоколи електричних вимірювань постійним та змінним струмомдо та після ремонту кабельних ліній; відкориговані паспорти на кабельні споруди, протоколи перевірки герметичності оболонок відремонтованих кабелів, які утримуються під тиском; довідка про фактичну витрату використаних для ремонту кабелів, опор, приставок, кабельної арматури та матеріалів. Приймання робіт з поточного ремонту кабельних ліній ГТС оформляється актом та записом у паспорті споруд. У акті дається оцінка работ.
Капітальний ремонт кабельних ліній.
Капітальний ремонт кабельних ліній проводиться періодично залежно від міжремонтного циклу та технічного стану кабельних споруд. Його планують у кожному окремому випадку на основі даних технічних оглядів та складених з їх урахуванням відомостей дефектів, а також результатів електричних вимірювань та стану герметичності оболонок кабелів. Кошти, що виділяються на капітальний ремонт, визначаються амортизаційними відрахуваннями.
Для складання плану капітального ремонту наступного року до кінця IV кварталу поточного року складають таку документацію: відомість дефектів, пояснювальну записку, результати вимірювань електричних характеристик кабельних ліній; робочі креслення, кошторис чи кошторисно-фінансовий розрахунок, відомість матеріалів, кабелів та обладнання.
Періодичність виконання капітального ремонту кабельних ліній наведена нижче.
Найменування споруди Періодичність виконання ремонтів у роках
Кабелі в свинцевих оболонках на сполучних та магістральних лініях 25
Кабелі у свинцевих оболонках на розподільчих лініях у каналізації 20
настінні 15
підвісні 10
Кабелі в свинцевих оболонках броньовані, прокладені в ґрунті 20
Кабелі в свинцевій оболонці з круглою дротяною бронею на підводних переходах 20
Кабелі в пластмасовій оболонці:
у каналізації 12
у ґрунті 12
настінні 7
Підсилювальні пункти металеві та залізобетонні, що не обслуговуються. 20
Заземлення 7
При капітальному ремонті одночасно виконуються всі роботи, що стосуються поточного ремонту та технічного обслуговування.
При капітальному ремонті кабельних ліній виконуються такі роботи:
перекладка кабелів з перепаюванням, заміна окремих прольотів кабелів довжиною понад 200 м (підземних, підвісних, настінних та підводних);
винесення або поглиблення кабелю з метою покращення умов експлуатації, перекладання або поглиблення кабелю на переходах через річки та яри з влаштуванням вставок;
обстеження та ремонт кабельних річкових переходів із залученням водолазів;
прокладання та монтаж кабелів у зв'язку із заміною каналізації, що прийшла в непридатність;
часткова заміна підвісного кабелю на підземний;
ремонт кабельних вводів із заміною пошкоджених ділянок кабелю довжиною понад 200 м, з перенесенням розподільчих коробок у приміщення;
будову кабельних вводів замість повітряних у межах населеного пункту або підвіска кабелю замість пучка проводів на окремих прольотах повітряної лінії;
заміна підвісних кабелів і проводів повітряних ліній, що прийшли в непридатність, підвісними або підземними кабелями ємністю, найближчою до сумарної;
приведення електричних характеристик кабелів та кабельних пристроїв до встановлених норм;
встановлення кабелів під постійний повітряний надлишковий тиск;
симетрування та депінізація кабелів для їх високочастотного ущільнення та інші роботи з удосконалення та модернізації кабельних ліній;
заміна пупинівських ящиків;
проведення заходів щодо захисту кабелів від корозії, ударів блискавок, впливу ліній електропередач та електрифікованих залізниць із встановленням дренажів, протекторів, прокладанням фідерів, що відсмоктують, та застосуванням інших засобів захисту кабелів;
проведення робіт, пов'язаних з удосконаленням конструкцій та окремих вузлів кабельної арматури, а також впровадження кабелів, виготовлених з нових матеріалів, що покращують умови експлуатації та підвищують безпеку обслуговування;
ремонт та заміна пошкоджених боксів, кабельних ящиків, розподільчих коробок із вставками та без вставок кабелю;
ремонт та заміна розподільчих шаф, кабельних ящиків, розподільчих коробок з одночасною їх перестановкою;
заміна підвісних кабелів та канатів, корпусу контейнерів НУП апаратури ущільнення або опор кабельних коробок;
зрощування стабкабелів НУП апаратури ущільнення.
Приймання в експлуатацію капітально відремонтованих кабельних ліній (споруд) ГТС проводить приймальна комісія, яка призначається наказом начальника підприємства, що обслуговує ці лінії. До складу комісії включаються представники експлуатаційного підприємства та представник організації, яка виконувала роботи. Приймання проводиться за участю працівника, який обслуговує лінії, що приймаються.
На капітально відремонтовані кабельні лінії (споруди) подається така документація:
затверджені проекти (робочі креслення) та кошторису, виконавча документація, протоколи електричних вимірювань параметрів кабельних ліній (споруд), виконаних до та після ремонту, акти на приховані роботи, довідки про фактичну вартість виконаних робіт, фактично витрачений кабель та інші основні матеріали, кількість матеріалів та кабелю, знятих з відремонтованої ділянки.
Приймальна комісія перевіряє: якість виконаних робіт; відповідність електричних параметріввідремонтованих кабельних ліній нормам, фактична витрата кабелів та основних матеріалів. Результати приймання відбиваються у акті, у якому дається оцінка якості виконаних работ.
РЕМОНТ КАБЕЛЯ І КАБЕЛЬНИХ ЛІНІЙ
1. ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ З РЕМОНТУ КАБЕЛЯ
Під час експлуатації кабельних лінійз певних причин кабелі, а також з'єднувальні муфти та кінцеві закладення виходять з ладу.
Основні причини ушкодження кабельних лінійнапругою 1-10 кВ наступні:
1. Попередні механічні ушкодження – 43 %.
2. Безпосередні механічні пошкодження будівельними та іншими організаціями – 16 %.
3. Дефекти у сполучних муфтах та кінцевих закладеннях під час монтажу – 10 %.
4. Ушкодження кабелю та муфт у результаті осадки ґрунту – 8 %.
5. Корозія металевих оболонок кабелів – 7 %.
6. Дефекти виготовлення кабелю на заводі – 5 %.
7. Порушення під час прокладання кабелю - 3 %.
8. Старіння ізоляції через тривалу експлуатацію або перевантаження - 1%.
9. Інші та невстановлені причини – 7 %.
Наведено середні дані за останні десять років у Московській кабельній мережі.
Відповідно до вимог «Інструкції з експлуатації силових кабельних ліній. Ч 1. Кабельні лінії напругою до 35 к» кожна кабельна лініяповинна піддаватися поточному чи капітальному ремонту.
Поточний ремонт може бути аварійним, терміновим та плановим.
Аварійним ремонтомназивається такий ремонт, коли після відключення кабельної лінії споживачі всіх категорій залишилися без напруги і немає можливості подати напругу за кабелями високої або низької напруги, у тому числі за тимчасовими шланговими кабелями, або коли резервна лінія, на яку передано навантаження, неприпустимо перевантажується і немає можливості подальшого розвантаження чи потрібне обмеження споживачів.
Аварійний ремонт приступають негайно і виконують його безперервно в мінімально найкоротший термін і включають кабельну лінію е роботу.
У великих міських кабельних мережахта на великих промислових підприємствах для цього сформовано аварійно-відновлювальні служби з бригади або кількох бригад, які чергують цілодобово та за вказівкою диспетчерської служби негайно виїжджають на місце аварії.
Терміновим ремонтомназивається такий ремонт, коли приймачі першої або особливо важливі другої категорії позбавляються автоматичного резервного живлення, а для приймачів усіх категорій навантаження на кабельних лініях, що залишилися, викликає їх перевантаження або обмеження споживачів. До термінового ремонту кабельних лінійприступають ремонтні бригади за вказівкою керівництва енергослужби протягом робочої зміни.
Плановий ремонт- це ремонт усіх кабельних ліній, які не вказані вище, який виконується за планом-графіком, затвердженим керівництвом енергослужби. План-графік ремонтів кабельних лінійскладається щомісячно на основі записів у журналах обходів та оглядів, результатів випробувань та вимірювань, а також за даними диспетчерських служб.
Капітальний ремонт кабельних лінійпровадиться за річним планом, що розробляється щорічно в літній період для наступного року на основі даних експлуатації.
При складанні плану капітального ремонту враховується необхідність впровадження нових, більш сучасних типівкабелів та кабельної арматури. Планується ремонт кабельних споруд та всіх робіт, пов'язаних із справністю освітлення, вентиляції, протипожежних засобів, пристроїв з відкачування води. Враховується також необхідність часткової заміни кабелів на окремих ділянках, що лімітують пропускну спроможністьліній або не задовольняють вимогам термічної стійкості в умовах роботи мережі, що змінилися, при збільшених струмах короткого замикання
Ремонт кабельних ліній, що знаходяться в експлуатаціївиконується безпосередньо самим експлуатаційним персоналом чи персоналом спеціалізованих електромонтажних організацій.
При ремонті експлуатованих кабельних ліній виконуються такі роботи
Підготовчі - відключення кабельної лінії та її заземлення, ознайомлення з документацією та уточнення марки та перерізу кабелю, виписка наряду-допуску з техніки безпеки, навантаження матеріалів та інструменту, доставка бригади на місце роботи;
Підготовка робочого місця - виконання шурфів, розкопка котлованів та траншей визначення ремонтованого кабелю, огородження робочого місця та місць розкопок, визначення кабелю в РП (ТП) або в кабельних спорудах, перевірка відсутності горючих та вибухонебезпечних газів, отримання дозволу на вогневі;
Підготовка до монтажу - допуск бригади, прокол кабелю, розрізання кабелю або розтин муфти, перевірка ізоляції на наявність вологи; відрізання ділянок пошкодженого кабелю, встановлення намету; прокладання ремонтної кабельної вставки;
ремонт кабельної муфти- обробка кінців кабелю, фазування кабелів, монтаж з'єднувальних муфт (або муфти та закладення);
Оформлення закінчення робіт - закриття дверей РУ, ТП, кабельних споруд, здавання ключів, засипання котлованів та траншей, прибирання та навантаження інструменту, доставка бригади на базу, складання виконавчого ескізу та внесення змін до документації кабельної лінії, звіт про закінчення ремонту;
Вимірювання та випробування кабельної лінії.
З метою прискорення ремонтних робіт на кабельних лініях має широко застосовуватися механізація під час виконання земляних робіт: пневматичні відбійні молотки, електромолотки, бетоноломи, екскаватори, засоби для відігріву мерзлого ґрунту.
Для перевезення ремонтних бригад застосовуються спеціальні пересувні кабельні майстерні.
Ремонт кабельних лінійбувають прості, що не вимагають великих трудовитрат і часу, і складні, коли ремонт триває кілька днів
До простих ремонтів відносяться, наприклад, такі, як ремонт зовнішніх покривів (джутового покриву, полівінілхлоридного шланга), фарбування та ремонт бронелентів, ремонт металевих оболонок, ремонт кінцевих закладень без демонтажу корпусу тощо. Перелічені ремонти виконуються за одну зміну однією бригадою (ланкою).
До складних відносяться такі ремонти, коли доводиться замінювати великі довжини кабелю в кабельних спорудах з попереднім демонтажем кабелю, що вийшов з роботи, або прокладати в землі новий кабель на ділянці довжиною кілька десятків метрів (у рідкісних випадках і сотні метрів).
Виконання ремонтів ускладнюється в більшості випадків тим, що кабельна траса проходить по складних ділянках з багатьма поворотами, з перетином шосейних доріг та інженерних комунікацій, при великій глибині залягання кабелю, а також у зимовий час, коли необхідно відігрівати землю. При виконанні складних ремонтів прокладається нова ділянка кабелю (вставка) та монтуються дві сполучні муфти
Складні ремонти виконуються однією або декількома бригадами, а за потреби цілодобово, із застосуванням землерийних механізмів та інших засобів механізації.
Складні ремонти виконуються або силами енергослужби підприємства (міських мереж), або із залученням спеціалізованих організацій з монтажу та ремонту кабельних ліній.
2. РЕМОНТ ЗАХИСНИХ ПОКРОВИВ
Ремонт зовнішнього джутового покриву. Протягнутий через труби, блоки або інші перешкоди кабель, що має здерту просочену кабельну пряжу та інші зовнішні покриви до сталевої броні, необхідно відновити. МБ 90).
Ремонт полівінілхлоридного шланга та оболонок. Перший спосіб ремонту полівінілхлоридного шланга або оболонок - зварювання, яке в струмені гарячого повітря (при температурі 170-200°С) проводиться із застосуванням зварювального пістолета з електричним підігрівом повітря (рис 1) або газоповітряним пістолетом (рис 2). 0,98-104 Па від компресора, балона зі стисненим повітрям, переносного блоку з ручним насосом.
Рис 1. Зварювальний пістолет ПС-1 з електричним підігрівом: - сопло для виходу гарячого повітря; 2 - нагрівальна повітряна камера; 3 - штуцер для подачі стисненого повітря; 4 - електропровід
Як присадка при зварюванні застосовується полівінілхлоридний пруток діаметром 4-6 мм.
Перед зварюванням місця, що підлягають ремонту, необхідно очистити та знежирити бензином, кабельним ножем вирізати сторонні включення та зрізати в місцях пошкодження шланга виступаючі краї та задираки
Для ремонту проколів невеликих отворів і раковин місце пошкодження в шлангу або оболонці і кінець прутка присаджувального прогрівають протягом 10-15 зі струменем гарячого повітря, потім струмінь відводять, а кінець прутка притискають і приварюють до шлангу в місці розігріву. Після охолодження, переконавшись у міцності приварювання прутка легким посмикуванням його, пруток відрізають.
Для герметизації та вирівнювання зварювального шва місце ремонту прогрівають до появи ознак плавлення, після цього до розігрітого місця притискають рукою шматок кабельного паперу, складеного в три-чотири шари. Для надійності операцію повторюють 3-4 рази.
Для ремонту шланга або оболонки, що має щілини, прорізи та вирізи, кінець присадного прутка приварюють до цілого місця шланга на відстані 1-2 мм від місця ушкодження.
Переконавшись у міцності приварювання, направляють струмінь повітря так, щоб одночасно прогрівалися нижня частина присадного прутка та обидві сторони прорізу або щілини. Легким зусиллям натискаючи на пруток, останній укладають і приварюють вздовж щілини або прорізу. Приварювання прутка закінчують в цілому місці на відстані 1-2 мм від пошкодження. Потім ножем зрізають виступаючі поверхні дроту і проводять вирівнювання звареного шва.
Розриви шланга або оболонки ремонтують із застосуванням полівінілхлоридних латок або розрізаних манжет.
Лата виготовляється з пластикату так, щоб краї її на 1,5-2 мм перекривали місце розриву. Латку по всьому периметру приварюють до шлангу, а потім уздовж шва, що утворився, приварюють присадковий пруток, а виступаючі поверхні прутка зрізають і проводять вирівнювання шва в місці зварювання.
Для ремонту шланга або оболонки із застосуванням розрізної манжети відрізають шматок полівінілхлоридної трубки на 35-40 мм більше довжини пошкодженого місця, розрізають трубку вздовж і надягають її на кабель симетрично місцю пошкодження. Манжету тимчасово закріплюють полівінілхлоридною або міткалевою стрічкою з кроком 20-25 мм, приварюють кінець дроту в місці стику манжети зі шлангом (оболонкою), а потім укладають і приварюють кола навколо торця манжети. Після приварювання обох торців манжети до шлангу (оболонки) знімають стрічки тимчасового кріплення, приварюють пруток уздовж розрізу манжети, зрізають поверхні прутка, що виступають, і роблять остаточне вирівнювання всіх зварних швів.
За другим способом ремонт полівінілхлоридних шлангів та оболонок кабелівможе виконуватися із застосуванням епоксидного компаунду та склострічки. Поверхня шланга або оболонки попередньо обробляється, як зазначено вище, і додатково на ній створюється шорсткість за допомогою драчового напилка. Місце пошкодження та за його краями на відстані 50-60 мм в обидві сторони змащується епоксидним компаундом К-П5 або К-176 із введеним до нього затверджувачем. По шару епоксидного компаунда накладаються чотири-п'ять шарів склострічки, кожен з яких промазується шаром компаунду.
Тимчасовий ремонт шлангів та оболонок з метою запобігання
проникнення вологи під оболонку кабелю, а також для запобігання витіканню бітумного складу з-під шланга дозволяється виконувати за допомогою липкої полівінілхлоридної стрічки з 50%-ним перекриттям в три шари з промазанням верхнього шару полівінілхлоридним лаком № 1. За другим способом тимчасовий ремонт виконується стрічкою Л %-ним перекриттям.
Фарбування бронелент.При виявленні під час обходів у кабельних спорудах відкрито прокладених кабелях руйнувань бронепокровів кабелю корозією виконується їх фарбування. Рекомендується застосовувати термостійкі пентафталеві лаки ПФ-170 або ПФ-171 (ГОСТ 15907-70*) або термостійку маслобітумну фарбу БТ-577 (ГОСТ 5631-79*).
Найкращим способом фарбування є застосування фарборозпилювача, а за його відсутності - кисті.
Ремонт бронелентів.На відкрито прокладених кабелях виявлені ділянки зруйнованих бронелентів обрізаються і видаляються. У місцях відрізаних стрічок виконуються тимчасові бандажі. Поруч із тимчасовими бандажами обидві стрічки ретельно зачищаються до металевого блиску і обслуговуються припоєм ПОСС 30-2, після чого провід заземлення кріпиться бандажами з оцинкованого дроту діаметром 1-1,4 мм і припаюється цим же припоєм. Перетин провідника заземлення вибирається в залежності від перерізу жил кабелю, але не менше 6 мм2.
При облуджуванні та паянні бронелент застосовується паяльний жир. Тривалість кожного паяння має бути не більше 3 хв. Тимчасові бандажі видаляються. На оголену ділянку оболонки наноситься антикорозійне покриття.
У тих випадках, коли можливі механічні впливи на ділянці кабелю, що ремонтується, на нього додатково намотується по повиту один шар бронеленти, попередньо демонтується з відрізка кабелю з неушкодженою бронею. Стрічка намотується з 50% перекриттям і закріплюється бандажами з оцинкованого дроту. Провідник заземлення в цьому випадку по всій довжині перемички повинен бути розпушений з метою створення щільного облягання броні навколо ділянки кабелю, що ремонтується.
3. РЕМОНТ МЕТАЛЕВИХ ОБОЛОЧОК
При пошкодження оболонки кабелю(тріщини, проколи), коли є текти маслоканіфольного складу на цій ділянці, по обидва боки від місця пошкодження на відстані по 150 мм від місця пошкодження видаляється оболонка з кабелю Знімається верхній шар поясної ізоляції та перевіряється на вологість у розігрітому парафіні.
У тому випадку, якщо волога відсутня та ізоляція не зруйнована, ремонтується свинцева або алюмінієва оболонка.
З листового свинцю товщиною 2-2,5 мм вирізається смуга шириною на 70-80 мм більше оголеної ділянки кабелю і довжиною на 30-40 мм більше довжини кола кабелю по оболонці. У смузі робляться два отвори заливки з таким розрахунком, щоб вони розташовувалися над оголеною частиною кабелю Смуга ретельно очищається від пилу і бруду ганчіркою, змоченою в бензині.
Видалені напівпровідний шар паперу та верхня стрічка поясної ізоляції відновлюються та закріплюються бандажами з бавовняних ниток. Прошпарюється ділянка кабельною масою МП-1.
Смужкою свинцю обгортають оголене місце кабелю так, щоб вона заходила рівномірно на краї оболонки кабелю, а краї свинцевої труби, що утворилася, перекривали один одного не менше ніж на 15-20 мм. Спочатку виробляють пропайку припоєм ПОСС 30-2 поздовжнього шва, а потім торці труби підгинають до оболонки кабелю і припаюють до неї.
Для кабелів з алюмінієвою оболонкою у місці припаювання свинцевої труби оболонка кабелю обслуговується припоєм марки А. Заливається муфта гарячою кабельною масою МП-1. Після остигання і доливки запаюються заливні отвори. На запаяне на торцях місце накладається бандаж із мідного дроту виток до витка діаметром 1 мм з виходом 10 мм на оболонку кабелю та припаюється до оболонки. Відремонтоване місце покривається смолиною стрічкою в два шари з 50% перекриттям.
У тому випадку, якщо волога проникла під оболонку або пошкоджена поясна ізоляція, а також ізоляція жил, ділянка кабелю вирізається на всій довжині, де є волога або пошкодження ізоляції. Замість нього вставляється необхідної довжини відрізок кабелю та виконується монтаж двох сполучних муфт. Перетин та напруга кабелю повинні відповідати вирізаній ділянці.
Марку кабелю для вставки можна застосовувати іншу, але за своєю конструкцією аналогічною до вирізаної ділянки.
4 ВІДНОВЛЕННЯ ПАПЕРОВОЇ ІЗОЛЯЦІЇ КАБЕЛЯ
У тих випадках, коли струмопровідні жили не пошкоджені, а ізоляція жил та поясна ізоляція пошкоджені, але в ній відсутня волога, виконується відновлення ізоляції з подальшим монтажем свинцевої свинцевої смужкової муфти.
Розкопка кабелю проводиться до такої довжини, щоб можна було створити достатню слабкість кабелю для розведення жил між собою. Після розведення жил та видалення старої ізоляції відновлюється ізоляція жил за допомогою накладання паперових роликів або стрічкою ЛЕТСАР із попередньою обробкою прошпарковою масою МП-1. Встановлюється розрізна свинцева муфта і пропаюється спочатку поздовжній шов, а потім припаюється муфта до оболонки кабелю.
Зазначений ремонт можна виконувати на горизонтальних ділянках кабельних трас, де відсутній підвищений тиск масла, оскільки муфта з поздовжньою пайкою має меншу механічну міцність.
5. РЕМОНТ СТРУМОПРОВІДНИХ ЖИЛ КАБЕЛЯ
При розриві жил кабелю на незначній довжині та можливості підтягнути кабель за рахунок «змійки», виконаної при прокладці, проводиться звичайний ремонт сполучної свинцевої або епоксидної сполучної муфти У тому випадку, якщо запасу кабелю немає, можуть застосовуватися подовжені сполучні гільзи та муфти. Ремонт у цьому випадку проводиться з однією сполучною свинцевою муфтою. В інших випадках при ремонті струмопровідних жил кабелю застосовується вставка кабелю і виконується монтаж двох сполучних свинцевих або епоксидних муфт.
6. РЕМОНТ СПОЛУЧАЛЬНИХ МУФТ
Необхідність ремонту сполучної муфтиабо монтаж вставки кабелю та двох сполучних муфт встановлюється після огляду муфти та її розбирання.
У тому випадку, якщо пробій стався з місця паяння жили або з гільзи на корпус свинцевої муфти і руйнування від пробою має невеликі розміри і ізоляція не зволожена, проводиться послідовне розбирання муфти і розбирання пошкодженої частини ізоляції. Потім відновлюється ізоляція паперовими роликами МП-1. Встановлюється розрізний корпус муфти і виконуються всі подальші операції з монтажу муфти.
У разі, якщо пробій відбувся в шийці муфти з жили на край оболонки та ізоляція не зволожена, проводиться розбирання муфти. Потім відрізається ділянка броні та оболонки на довжину, необхідну для зручного розведення жил. Відновлюється ізоляція у пошкодженої жили і виконується прошпарка. Встановлюється подовжений розрізний корпус свинцевої муфти та виконуються всі операції з монтажу муфти.
Якщо неможливо виконати подовжену муфту через великі руйнування, застосовується вставка кабелю з монтажем двох муфт за технологією, передбаченою технічною документацією.
У більшості випадків ушкодження в сполучних муфтах відбуваються при профілактичних випробуваннях підвищеною напругою. І якщо ремонт не приступили відразу ж після визначення місця пошкодження, в муфту починає надходити волога. В цьому випадку ремонт пошкодженої сполучної муфти здійснюється вирізанням дефектної муфти та ділянок кабелю. Як правило, чим більше лежить у землі пошкоджена і не відремонтована муфта, тим довше доводиться вставляти кабель для відновлення при ремонті кабельної лінії.
7. РЕМОНТ КІНЦЕВИХ МУФТ ЗОВНІШНЬОЇ УСТАНОВКИ
Кінцеві муфти зовнішньої установкив більшості випадків виходять із роботи в дощові періоди пори року або при великій відносній вологості повітря і, як правило, мають великі дефекти та руйнування всередині муфти. Тому пошкоджена муфта обрізається, перевіряється ізоляція кабелю на вологість, і, якщо паперова ізоляція не зволожена, виконується монтаж муфти відповідно до вимог технічної документації. Якщо довжина кабелю в кінці лінії має достатній запас, ремонт обмежується монтажем тільки кінцевої муфти. Якщо ж запасу кабелю недостатньо, то кінці кабельної лінії виконується вставка кабелю необхідної довжини. В цьому випадку необхідно монтувати сполучну та кінцеву муфти.
Демонтовані муфти можна використовувати для повторного монтажу. Але для цього необхідно очистити корпус та всі деталі муфти від сажі, промити їх бензином та просушити.
У кінцевих муфтах зовнішньої установкиз металевим корпусом 1 раз на рік протягом усього часу експлуатації перевіряють ущільнення і підтягують гайки. Одночасно оглядають контактні з'єднання і у разі потреби очищають контактні поверхні та підтягують болти.
Систематично (при потребі згідно з результатами огляду) забарвлюють місця паяння, шви армування та ущільнень емаллю ХВ-124.
Поверхня кінцевих епоксидних муфт зовнішньої установки необхідно в процесі експлуатації (1 раз на 3-5 років в залежності від місцевих умов) фарбувати емалями повітряної сушіння ЕП-51 або ГФ-92ХС. Забарвлення виконують у суху погоду, попередньо очистивши поверхню муфти та ізоляторів.
Ізолятори кінцевих муфт зовнішньої та внутрішньої установок, а також ізоляційні поверхні кінцевих закладень необхідно періодично очищати від пилу і бруду тканиною, що не залишає ворсу], і змоченою в бензині або ацетоні. пилом
Періодичність протирання та очищення кінцевої кабельної арматури на даній електроустановці встановлює головний інженер місцевого енергопідприємства.
8. РЕМОНТ КІНЦЕВИХ КОРДОНОК
При руйнуванні корпусу загортання та вигорянні жил у корінці ремонт засідань виконується так само, як і ремонт кінцевих муфт, за винятком того, що корпус загортання та деталі не можна використовувати повторно.
Ремонт кінцевих закладеньу сталевих лійках при руйнуванні ізоляції жил виконується в наступній послідовності - зруйновану ізоляцію жил або непридатність (забруднення, зволоження) видаляють з жил, змотують один шар паперової ізоляції, виробляють підмотування в п'ять шарів з 50%-ним перекриттям липкою полівінілхлорид шарами прогумованої стрічки з подальшим покриттям ізоляційними стрічками чи фарбами. Замість зазначених стрічок ремонт може бути виконаний із застосуванням стрічки ЛЕТСАР (два шари) та стрічки ПВХ (один шар).
При розтріскуванні, відшаровуванні, частковому догляді та значному забрудненні заливного складу, особливо коли ці дефекти супроводжуються помітним зміщенням жил між собою або до корпусу вирви (що може викликатись у свою чергу). неправильним становищемабо відсутністю розпірної пластини), слід зробити повну перезаливку сталевої лійки.
Старий заливальний склад видаляється (виплавляється), лійка опускається вниз і очищається від кіптяви та бруду. Виготовляється підмотування нового ущільнення (під вирву), і вирва ставиться на місце.
Горловина вирви підмотується смоляною стрічкою, і вирва разом з кабелем кріпиться до опорної конструкції хомутом. Перевіряється правильність положення фарфорових втулок. Виготовляється заливка вирви заливальним складом (МБ-70, МБ-90).
Ремонт кінцевих закладень з полівінілхлоридних стрічокпроводиться за наявності просочувального складу в корінці або на жилах, при розтріскуванні та обривах стрічок.
Технологія ремонту полягає в демонтажі старих стрічок та підмотуванні на жилах нових стрічок ПВХ або ЛЕТСАР.
Ремонт епоксидних кінцевих закладеньпри руйнуванні підмоток на жилах виконується з демонтажем старих стрічок, відновленням нових стрічок ЛЕТСАР і додатковою підливкою епоксидного компаунду з таким розрахунком, щоб стрічки заходили в компаунд, що заливається, не менше ніж на 15 мм.
При течі просочувального складу по кабелю в корінці закладення знежирюються нижня частина закладення на ділянці 40-50 мм і на тій же відстані ділянка броні або оболонки (для неброньованих кабелів). На знежирену ділянку корпусу загортання і ділянку кабелю шириною 15-20 мм, що примикає до нього, накладається двошарова підмотування зі змащеною епоксидним компаундом бавовняної стрічки. Встановлюється ремонтна форма (рис. 3), заливання якої проводиться епоксидним компаундом.
Мал. 3. Установка ремонтної форми для усунення течі складу, що просочує, в місці введення кабелю в корпус закладення:
1 - корпус загортання; 2 - ремонтна форма; 3 - місце течі
Мал. 4. Установка ремонтної форми для усунення течі в місці виходу жил з корпусу закладення:
1 – ремонтна форма; 2 - місце течі, 3 - корпус загортання
При порушенні герметичності в місці виходу жил з корпусу закладення знежирюються верхня плоска частина корпусу закладення і ділянки трубок або підмотування жил довжиною 30 мм, що примикають до корпусу. Встановлюється знімна ремонтна форма (рис. 54), розміри якої вибираються в залежності від типорозміру закладення. Заливання форми компаундом здійснюється так само, як і в попередньому випадку.
При порушенні герметичності на жилах знежирюється дефектна ділянка трубки або підмотування жили та накладається ремонтна.
Двошарова підмотування з бавовняних стрічок з рясною обмазкою епоксидним компаундом кожного витка обмотки або стрічка ЛЕТСАР у три шари.
При порушенні герметичності в місці примикання трубки або підмотування до циліндричної частини наконечника знежирюються поверхню бандажу і ділянку трубки або підмотування жили завдовжки 30 мм. На знежирені ділянки накладається двошарова підмотування з бавовняних стрічок з рясною обмазкою компаундом кожного витка підмотування. Поверх підмотування накладається щільний бандаж із крученого шпагату і також обмазується епоксидним компаундом.
Комплекс заходів, спрямованих на відновлення працездатності кабельної лінії із робочою напругою до 10кВ
У разі силової кабельної лінії (КЛ-0,4/6/10 кВ), прокладеної в землі, ремонтно-відновлювальні роботи ускладнюються тим, що місце розташування пошкодження невідоме. Від безпомилкового визначення місця ушкодження залежить вся подальша робота з ремонту та оформлення дозвільної документації на земляні роботи. Роботи з пошуку та підтвердження місця пошкодження виконує кабельна електролабораторія.
Наведені далі відомості рідко викладаються в інтернеті, хоча вони є вкрай необхідними Замовнику. Далі описано, що, і в якій послідовності, необхідно виконати персоналу електролабораторії, вирішення задачі ремонту кабельної лінії. Зауважимо - порушення порядку робіт з пошуку та визначення місця ушкодження, як правило, призводять до того, що час та гроші витрачені, а "віз і нині там" - ушкодження не локалізоване, КЛ не справна. З метою не допущення такої ситуації, Клієнту і має мати нижче наступну інформацію.
При строгому дотриманні послідовності технологічних операцій ремонт силового кабелю 0,4-10 кВ займає 1-2 дні і особливих "сюрпризів" не підносить.
Загалом відновлення електропостачання, у разі пошкодження КЛ, відбувається у три етапи:
- Пошук місця ушкодження
- Локалізація та заміна пошкодженої ділянки
- Випробування кабельної лінії перед подачею робочої напруги
Зрозуміло, що у разі не єдиного та/або розподіленого за довжиною пошкодження КЛ (наприклад, при попаданні вологи під оболонку, витіканні олії та ін.) завдання дещо ускладнюється.
Як приклад- обрив кабелю по трасі (порвали екскаватором) з наступним витіканням олії в місці пориву і, відповідно, осушенням кінцевої муфти на дальньому, вище розташованому ділянці.
Оцінно можна вказати:
80% прості локальні пошкодження (як правило, механічні, - порвали будівельною технікою, продавили на мало укріпленій ділянці дорожнього покриття, найчастіше - на повороті з кутом понад 70 градусів EPK)
20% складні пошкодження, розподілені / не локальні / множинні (старі кабелі, що давно не експлуатувалися, КЛ пошкоджені при перевантаженнях, в т.ч. тривалих, систематичних). У разі складних пошкоджень, набір Рішень та Дій є суто індивідуальним.
Характер ушкодження КЛвизначається при першому виїзді електролабораторії на етапі попередньої діагностики кабельної лінії. Як правило, на цьому етапі використовується розрозрядно-хвильова рефлектометрія масиву жил КЛ та оцінка стану ізоляції випробуваннями підвищеною напругою до 80 кВ (включно) випрямленою напругою (кенотронування) та реакцією на 3,5/5кВ 50Гц чистої синусоїди промислової частоти з використанням ос.
У частині простих пошкоджень КЛ-0,4/6/10 кВ (ті ж 80%) - послідовно виконується:
1. Пошук точки на поверхні, під якою знаходиться пошкодженняорієнтовна точність по горизонтальній площині +-0,4м
За результатами оформляється Протокол визначення місця ушкодження кабельної лінії(цей документ як відображає місце ушкодження у плані місцевості, а й є підставою для запиту проведення земляних робіт в офіційні інстанції), зокрема, ОАТІ району м.Москва (МО).
2. Розтин траншеї (+-1,5м) поперек траси до візуального виявлення шуканого кабелю
Цілком можливо при цьому виявити кілька кабелів (припустимо, «ваш» і якісь сусідні, прокладені вище, нижче, поряд).
3. Підтвердження/вибір зі знайдених саме «вашого» кабелю
Важливо розуміти, що у разі механічного пошкодження (порвали дорожньою технікою, продавили), навіть знайдений візуально пошкоджений кабель може виявитися "чужим" (сусідним, прокладеним поруч).
Без підтвердження приладами ніякий кабель, що нехай навіть візуально прогорів, ремонтувати не можна. Позиція "ну який інший ще тут може несправний кабель лежати" дуже часто не проходить, тому що, дійсно, може бути інший пошкоджений кабель - смуфтіть не той - втратите час і гроші.
Пам'ятайте:при першому виїзді, електролабораторія вказує лише місце на поверхні землі, де копатиа не кабель, який ремонтувати.
4. Прокол / контрольне різання виявленої несправної КЛ у місці розтину- технологічна операція із забезпечення техніки безпеки кабельних робіт
Обов'язкова операція. Без неї розпочинати роботу з кабельною лінією (встановлювати муфти та інше) найсуворіше заборонено. Неодноразово були випадки, коли без попереднього пробою, горе-кабельники починали різати і "влітали" у високу напругу. Крім відчутного феєрверку подібне НП загрожує солідним штрафом.
Здавалося б - все - місце ушкодження знайдено, проте воно ще не локалізоване, тому:
5. Локалізація пошкодження та перевірка справності інших ділянок кабельної лінії
Електролабораторія визначає, у який бік відрізати кабель і яку довжину.
Зазвичай траншея розкривається на +-5м від контрольного різання, кінці зачищаються і проводиться перевірка "обидві сторони". Мета цих заходів - переконатися, що пошкоджене місце вирізане (8.10 м) та інших пошкоджень КЛ не має.
Тільки тепер можна однозначно сказати, що пошкодження знайдено і кабель залишається смуфтити і подати напругу:
6. Установка з'єднувальних кабельних муфтта кабельної вставки (7-10 м)
Вартість ремонту кабельної лінії
Всупереч деяким упередженням мало відрізняється від ціни ремонту КЛ-0,4 кВ. Це пов'язано з тим, що різниця полягає тільки в типі встановлюваних з'єднувальних муфт, інші дії з пошуку місця ушкодження та кабельних робіт незмінні.
Базові розцінки на комплексний ремонт кабельних ліній:
- КЛ-0,4 кВ, загальна довжина 300 м, АВБбШв(4*240) - 65 УРАХУВАННЯМ.
- КЛ-10 кВ, загальна довжина 3000 м, ААБл(3*120) - 90 УРАХУВАННЯМ.
Зрозуміло, Ви можете замовити, наприклад, тільки, а земляні роботи і виконати самостійно, що, звичайно, обійдеться дещо дешевше.
На закінчення
Як бачимо, навіть у найпростішому та сприятливому випадку, все не так швидко і просто, як це описується деякими лабораторіями – тобто. виконати п.1 (приїхати - встромити в землю прапорець, мовляв, "тут копати", виїхати) мало. Електролабораторії доведеться виконати мінімум 2 виїзди, причому, поки не будуть виконані пункти з 1-го по 5-й, ще й не ясно, чи в єдиному місці пошкоджено кабель.
Наголосимо ще раз – ніякі «суперсучасні прилади» та «фахівці з величезним досвідом роботи» не дозволять з вище наведеної послідовності щось "викинути" – або виконати все – або, ризикуєте залишитися з того, з чого починали – несправним кабелемта не локалізованим місцем ушкодження.
