लेजर और इंकजेट प्रिंटर: मुद्रण सिद्धांत। लेज़र प्रिंटर कैसे काम करता है और कैसे काम करता है लेज़र प्रिंटिंग कैसे काम करती है

बहुत से लोग मानते हैं कि लेज़र प्रिंटर का नाम इसलिए रखा गया है क्योंकि यह लेज़र से छवियों को कागज पर जलाता है। हालाँकि, उच्च-गुणवत्ता वाला प्रिंट प्राप्त करने के लिए केवल एक लेज़र ही पर्याप्त नहीं है।

सबसे महत्वपूर्ण तत्व लेज़र प्रिंटरफोटोकंडक्टर पर विचार करें. यह प्रकाश संवेदनशील परत से लेपित एक सिलेंडर है। टोनर का एक अन्य आवश्यक घटक कलरिंग पाउडर है। इसके कण कागज की एक शीट में विलीन हो जाते हैं, जिससे उस पर वांछित छवि निकल जाती है।

इमेज ड्रम और टोनर हॉपर अक्सर एक ठोस कार्ट्रिज का हिस्सा होते हैं, जिसमें इसके अलावा कई अन्य महत्वपूर्ण भाग होते हैं - चार्जिंग और विकासशील रोलर्स, एक सफाई ब्लेड और एक बेकार टोनर हॉपर।

अब आइए अधिक विस्तार से देखें कि यह सब कैसे होता है।

प्रिंटर संचालन चरण

इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज़ मुद्रण के लिए भेजा जाता है। इस पल में मुद्रित सर्किट बोर्डइसे संसाधित करता है, और लेज़र कार्ट्रिज को डिजिटल पल्स भेजता है। फोटोड्रम को नकारात्मक कणों से चार्ज करके, लेजर उस पर मुद्रित होने के लिए छवि या पाठ को स्थानांतरित करता है।

जब लेज़र किरण ड्रम से टकराती है, तो यह चार्ज को हटा देती है और इसकी सतह पर अनावेशित क्षेत्र बने रहते हैं। टोनर का प्रत्येक कण नकारात्मक रूप से चार्ज होता है और जब फोटोड्रम के संपर्क में होता है, तो टोनर स्थैतिक बिजली के प्रभाव में अनावेशित टुकड़ों से चिपक जाता है। इसे छवि विकास कहा जाता है।

सकारात्मक चार्ज वाला एक विशेष रोलर फोटोड्रम के खिलाफ कागज की एक शीट को दबाता है। क्योंकि विपरीत आवेशित कण आकर्षित होते हैं, टोनर कागज से चिपक जाता है।

इसके बाद, तथाकथित ओवन के थर्मल शाफ्ट का उपयोग करके टोनर वाले कागज को लगभग 200 डिग्री के तापमान तक गर्म किया जाता है। इसके लिए धन्यवाद, टोनर सीधा हो जाता है और छवि कागज पर सुरक्षित रूप से तय हो जाती है। इसलिए, लेज़र प्रिंटर पर ताज़ा मुद्रित दस्तावेज़ हमेशा गर्म रहते हैं।

अंतिम चरण में, चार्ज को फोटोड्रम से हटा दिया जाता है और शेष टोनर को साफ कर दिया जाता है, जिसके लिए एक सफाई ब्लेड और अपशिष्ट टोनर हॉपर का उपयोग किया जाता है।

मुद्रण प्रक्रिया इसी प्रकार काम करती है. लेज़र आवेशित कणों से भविष्य की छवि चित्रित करता है। फोटोड्रम स्याही पाउडर को पकड़ता है और कागज पर स्थानांतरित करता है। स्थैतिक बिजली के कारण टोनर कागज से चिपक जाता है और उससे जुड़ जाता है।

कॉपियर इसी सिद्धांत पर काम करते हैं।

लेज़र प्रिंटर के लाभ

ऐसा माना जाता है कि लेज़र प्रिंटर की मुद्रण गति इंकजेट प्रिंटर की तुलना में अधिक होती है। औसतन यह 27-28 प्रिंट प्रति मिनट है। इसलिए, इनका उपयोग बड़ी संख्या में दस्तावेजों को मुद्रित करने के लिए किया जाता है।

ऑपरेशन के दौरान डिवाइस ज्यादा शोर नहीं करता है। प्रति प्रिंट कम लागत पर प्रिंट गुणवत्ता बहुत अधिक होती है, जो टोनर की कम खपत और कीमत के कारण हासिल की जाती है। अधिकांश लेज़र प्रिंटर मॉडलों की लागत भी काफी किफायती है।

कई वर्षों से इस बात पर विवाद रहा है कि क्या लेजर प्रिंटर स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हैं। टोनर के कणों का उपयोग किया जाता है लेजर मुद्रण, इतने छोटे होते हैं कि वे आसानी से मानव शरीर में प्रवेश कर जाते हैं, श्वसन पथ में बस जाते हैं और जमा हो जाते हैं। 15-20 वर्षों तक लगातार टोनर के संपर्क में रहने से सिरदर्द, अस्थमा और अन्य बीमारियाँ विकसित हो सकती हैं।

हालाँकि, प्रिंटर निर्माता आश्वस्त करते हैं कि हर दिन प्रिंटर का उपयोग करने से कोई नुकसान नहीं होता है। उत्पादन प्रौद्योगिकियों में लगातार सुधार किया जा रहा है, और प्रयोगशालाओं में कारतूसों का परीक्षण किया जा रहा है।

खतरा केवल तभी उत्पन्न हो सकता है जब आप कारतूस को स्वयं खोलने और फिर से भरने का प्रयास करेंगे। टोनर के कण फेफड़ों में जा सकते हैं और उन्हें शरीर से निकालना बहुत मुश्किल होता है, इसलिए प्रिंटर की रीफिलिंग का काम विशेषज्ञों को सौंपना बेहतर है।

लेज़र प्रिंटर की गति, सेवा जीवन और प्रिंट गुणवत्ता वास्तव में उत्कृष्ट है। यह उपकरण कई उपयोगकर्ताओं के काम और रोजमर्रा की जिंदगी में अपरिहार्य है और सनकी इंकजेट प्रिंटर जितना सनकी नहीं है, जिन्हें अक्सर रिफिल करते समय प्रिंटिंग में समस्या होती है।

हालाँकि, यदि आपको लेज़र प्रिंटर का सबसे सफल मॉडल नहीं मिला और आपने इसका बहुत अधिक उपयोग नहीं किया, तो निराश न हों। कुपिमटोनर विभिन्न ब्रांडों से नए प्रिंटर खरीदता है, साथ ही उनके लिए उचित मूल्य की पेशकश भी करता है।

आज मुद्रण उपकरणों के बिना जीवन की कल्पना करना कठिन है। समय-समय पर जानकारी को कागज पर स्थानांतरित करना आवश्यक है। स्कूली बच्चों को रिपोर्ट प्रिंट करने की ज़रूरत है, छात्रों को डिप्लोमा और कोर्सवर्क प्रिंट करने की ज़रूरत है, और कार्यालय कर्मचारियों को दस्तावेज़ और अनुबंध प्रिंट करने की ज़रूरत है।

इंकजेट प्रिंटर का कार्य सिद्धांत

सबसे पहले, आइए देखें कि यह कैसे काम करता है जेट प्रिंटर. यह तुरंत ध्यान देने योग्य है कि प्रिंट गुणवत्ता के मामले में यह लेज़र से थोड़ा पीछे है। हालाँकि, इंकजेट प्रिंटर की लागत काफी कम है। इस प्रकारयह प्रिंटर घरेलू उपयोग के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। इसे संभालना आसान है और रखरखाव भी आसान है।
यदि हम लेजर और इंकजेट प्रिंटर के संचालन सिद्धांत के बारे में बात करते हैं, तो वे मौलिक रूप से भिन्न हैं। मुख्य अंतर स्याही आपूर्ति तकनीक के साथ-साथ हार्डवेयर डिज़ाइन का है। आइए सबसे पहले चर्चा करें कि एक इंकजेट प्रिंटर कैसे काम करता है।

इस मुद्रण उपकरण का संचालन सिद्धांत इस प्रकार है: एक छवि एक विशेष मैट्रिक्स पर बनाई जाती है, जिसके बाद इसे तरल स्याही का उपयोग करके कैनवास पर मुद्रित किया जाता है। एक अन्य प्रकार के इंकजेट प्रिंटर हैं जिनमें कारतूस होते हैं। कारतूसों को एक विशेष ब्लॉक में स्थापित किया जाता है। इस डिज़ाइन में, स्याही को प्रिंट हेड का उपयोग करके प्रिंट मैट्रिक्स में स्थानांतरित किया जाता है। इसके बाद, मैट्रिक्स छवि को कागज पर स्थानांतरित कर देता है।

स्याही का भंडारण करना और उसे कैनवास पर लगाना

कैनवास पर स्याही लगाने के कई तरीके हैं:

— गैस बुलबुला विधि;
- पीज़ोइलेक्ट्रिक विधि;
- ड्रॉप-ऑन-डिमांड विधि।

पीजोइलेक्ट्रिक विधि में पीजोइलेक्ट्रिक तत्व का उपयोग करके कैनवास पर स्याही बिंदु बनाना शामिल है। ट्यूब खुलती है और फिर से सिकुड़ती है, जिससे अतिरिक्त स्याही की बूंदें गिरने से बच जाती हैं। गैस बबल विधि को इंजेक्शन बबल विधि के रूप में भी जाना जाता है। वे उच्च तापमान के कारण कैनवास पर छाप छोड़ते हैं। प्रत्येक प्रिंटिंग मैट्रिक्स के नोजल में एक हीटिंग तत्व होता है। ऐसे तत्व को गर्म करने में एक सेकंड का एक अंश लगता है। गर्म करने के बाद, परिणामी बुलबुले नोजल के माध्यम से कैनवास में स्थानांतरित हो जाते हैं।

ड्रॉप-ऑन-डिमांड विधि गैस बुलबुले का भी उपयोग करती है। हालाँकि, यह एक अधिक अनुकूलित तरीका है। प्रिंट गति और गुणवत्ता में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है।

इंकजेट प्रिंटर में स्याही आमतौर पर दो तरीकों से संग्रहित की जाती है। पहली विधि में एक अलग जलाशय की उपस्थिति शामिल है जिससे प्रिंट हेड को स्याही की आपूर्ति की जाती है। दूसरी विधि में, स्याही को स्टोर करने के लिए एक विशेष कार्ट्रिज का उपयोग किया जाता है, जो प्रिंट हेड में स्थित होता है। कार्ट्रिज को बदलने के लिए आपको प्रिंट हेड को ही बदलना होगा।

इंकजेट प्रिंटर का उपयोग करना

इंकजेट प्रिंटर ने इस तथ्य के कारण विशेष लोकप्रियता हासिल की है कि इन उपकरणों में रंगीन प्रिंट करने की क्षमता होती है। रंग मुद्रण में एक छवि एक दूसरे के ऊपर संतृप्ति की विभिन्न डिग्री के साथ मूल स्वरों को सुपरइम्पोज़ करके बनाई जाती है। रंगों के मूल सेट को संक्षिप्त नाम CMYK से भी जाना जाता है। इसमें निम्नलिखित रंग शामिल हैं: काला, सियान, बैंगनी और पीला। प्रारंभ में, तीन रंगों के एक सेट का उपयोग किया गया था। इसमें काले को छोड़कर ऊपर सूचीबद्ध सभी रंग शामिल थे। लेकिन 100% संतृप्ति पर सियान, पीला और मैजेंटा रंग लागू करने पर भी, काला प्राप्त करना संभव नहीं था, परिणाम या तो ग्रे या भूरा था। इस कारण से, मुख्य सेट में काली स्याही जोड़ने का निर्णय लिया गया।

इंकजेट प्रिंटर: संचालन सुविधाएँ

प्रिंटर के प्रदर्शन के मुख्य संकेतक आमतौर पर प्रिंट गति, शोर विशेषताएँ, स्थायित्व और प्रिंट गुणवत्ता माने जाते हैं। आइए एक इंकजेट प्रिंटर के प्रदर्शन गुणों पर विचार करें।

ऐसे प्रिंटर के संचालन सिद्धांत पर पहले ही ऊपर चर्चा की जा चुकी है। कागज में स्याही की आपूर्ति विशेष प्रिंटर के माध्यम से की जाती है। एक इंकजेट प्रिंटर बहुत चुपचाप काम करता है, उदाहरण के लिए, सुई प्रिंटर के विपरीत, जिसमें स्याही को यांत्रिक प्रभाव प्रक्रिया के माध्यम से लागू किया जाता है। आप इंकजेट प्रिंटर की छपाई नहीं सुनेंगे; आप केवल उस तंत्र का शोर सुन सकते हैं जो प्रिंट हेड को हिलाता है। अगर के बारे में बात करें शोर विशेषताएँइंकजेट प्रिंटर मात्रात्मक शब्दों में, तो ऐसे उपकरण के संचालन के दौरान शोर का स्तर 40 डेसिबल से अधिक नहीं होता है।

अब बात करते हैं मुद्रण गति की। एक इंकजेट प्रिंटर पिन प्रिंटर की तुलना में बहुत तेजी से प्रिंट करता है। हालाँकि, मुद्रण की गुणवत्ता सीधे गति जैसे संकेतक पर निर्भर करती है। इस अर्थ में, प्रिंट गति जितनी तेज होगी, गुणवत्ता उतनी ही खराब होगी। यदि आप उच्च गुणवत्ता प्रिंट मोड का चयन करते हैं, तो प्रक्रिया काफी धीमी हो जाएगी। कैनवास पर पेंट सावधानी से लगाया जाएगा। यह प्रिंटर औसतन 3 से 5 पेज प्रति मिनट की गति से प्रिंट करता है। आधुनिक मुद्रण उपकरणों में यह आंकड़ा 9 पेज प्रति मिनट तक बढ़ा दिया गया है। रंगीन छवियों को मुद्रित होने में थोड़ा अधिक समय लगेगा।

इंकजेट प्रिंटर का एक मुख्य लाभ फ़ॉन्ट है। फ़ॉन्ट प्रदर्शन की गुणवत्ता के संदर्भ में, एक इंकजेट प्रिंटर की तुलना, शायद, केवल लेज़र प्रिंटर से की जा सकती है। आप अच्छे कागज का उपयोग करके प्रिंट गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं। मुख्य बात यह है कि ऐसा कागज चुनना है जो नमी को जल्दी सोख सके। 60 से 135 ग्राम/एम2 के घनत्व वाले कागज का उपयोग करके उच्च छवि गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है। कॉपियर पेपर ने खुद को अच्छी तरह साबित कर दिया है। इसका घनत्व 80 g/m2 है। स्याही को सुखाने की प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए, कुछ मुद्रण उपकरणों में कागज को गर्म करने का कार्य होता है। इंकजेट और लेजर प्रिंटर के पूरी तरह से अलग ऑपरेटिंग सिद्धांतों के बावजूद, इन उपकरणों का उपयोग करते समय समान गुणवत्ता प्राप्त करना संभव है।

छपाई का कागज़

एक इंकजेट प्रिंटर, दुर्भाग्य से, रोल मीडिया पर मुद्रण के लिए उपयुक्त नहीं है। इसका उद्देश्य प्रतियां बनाना भी नहीं है: आपको एकाधिक मुद्रण का उपयोग करना होगा।

इंकजेट प्रिंटर के नुकसान

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, इंकजेट प्रिंटर एक मैट्रिक्स का उपयोग करके प्रिंट करते हैं। इंकजेट प्रिंटर पर मुद्रित होने पर एक छवि बिंदुओं से बनती है। संपूर्ण डिवाइस में सबसे महत्वपूर्ण और मूल्यवान तत्व प्रिंट हेड है। डिवाइस के आकार को कम करने के लिए, कई कंपनियां प्रिंट हेड को कार्ट्रिज में एकीकृत करती हैं। इंकजेट और लेजर प्रिंटर अपने मुद्रण सिद्धांतों में भिन्न होते हैं। इंकजेट प्रिंटर के नुकसानों में निम्नलिखित शामिल हैं:

1. कम मुद्रण गति;
2. लंबे समय तक निष्क्रियता के बाद स्याही सूख जाती है
3. उपभोग्य सामग्रियों की उच्च लागत और कम संसाधन

इंकजेट प्रिंटर के लाभ

1. इष्टतम अनुपातकीमत/गुणवत्ता. मुद्रण उपकरण चुनते समय, कई उपयोगकर्ता इस प्रकार के प्रिंटर की कीमत से सबसे अधिक आकर्षित होते हैं।
2. प्रिंटर का आयाम अपेक्षाकृत मामूली है। इससे किसी छोटे कार्यालय या ऑफिस में भी इसे चिन्हित करना संभव हो जाता है। इससे उपयोगकर्ता को कोई असुविधा नहीं होगी.
3. कारतूसों को स्वयं भरने की संभावना। आप बस स्याही खरीद सकते हैं और उपयोगकर्ता पुस्तिका में पढ़ सकते हैं कि इसे सही तरीके से कैसे भरना है।
4. सिस्टम की उपलब्धता निरंतर फ़ीडस्याही. यह प्रणाली बड़ी मात्रा में मुद्रण लागत को काफी कम कर देगी।
5. छवियों और तस्वीरों की उच्च गुणवत्ता वाली छपाई
6. बड़ा विकल्पमुद्रित मीडिया का उपयोग किया गया

लेज़र प्रिंटर

आज लेज़र प्रिंटर का मतलब एक विशेष प्रकार का मुद्रण उपकरण है जो कागज पर पाठ या छवियों को लागू करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रकार के उपकरण का इतिहास बहुत ही असामान्य है। लेजर प्रिंटिंग डिवाइस के संचालन के सिद्धांत पर केवल 1969 में चर्चा शुरू हुई। कई वर्षों तक वैज्ञानिक अनुसंधान किया गया।

इस उपकरण के संचालन सिद्धांत को बेहतर बनाने के लिए कई तरीके प्रस्तावित किए गए हैं। प्रिंट बनाने के लिए लेजर बीम का उपयोग करने वाली दुनिया की पहली कॉपी मशीन 1978 में सामने आई। यह डिवाइसयह आकार में बहुत बड़ा था, और इसकी कीमत चार्ट से बाहर थी। कुछ समय बाद, कैनन ने इस विकास को अपने हाथ में लिया।

पहला डेस्कटॉप लेजर प्रिंटर 1979 में सामने आया। इसके चलते अन्य कंपनियों ने लेजर प्रिंटर के नए मॉडलों का अनुकूलन और प्रचार करना शुरू कर दिया। मुद्रण का सिद्धांत ही नहीं बदला है। लेज़र प्रिंटर का उपयोग करके प्रिंट तैयार किए जाते हैं उच्च प्रदर्शन. वे लुप्त होने या मिटने से नहीं डरते, वे नमी से नहीं डरते। लेज़र प्रिंटर का उपयोग करके बनाई गई छवियां अत्यधिक टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता वाली होती हैं।

लेजर प्रिंटर कैसे काम करता है

आइए हम लेजर प्रिंटर के संचालन सिद्धांत का संक्षेप में वर्णन करें। लेजर प्रिंटर पर मुद्रित होने पर एक छवि को कई चरणों में लागू किया जाता है। सबसे पहले, एक विशेष पाउडर - टोनर - तापमान के प्रभाव में पिघल जाता है। यह कागज से चिपक जाता है. इसके बाद, अप्रयुक्त टोनर को एक विशेष खुरचनी का उपयोग करके ड्रम से हटा दिया जाता है और अपशिष्ट भंडारण टैंक में ले जाया जाता है। ड्रम की सतह को कोरोनेटर द्वारा ध्रुवीकृत किया जाता है। ड्रम की सतह पर एक छवि बनती है। फिर ड्रम चुंबकीय रोलर की सतह पर चलता है, जिसमें टोनर होता है। टोनर ड्रम के आवेशित क्षेत्रों से चिपक जाता है। फिर ड्रम कागज के संपर्क में आता है और उस पर टोनर छोड़ देता है। फिर कागज को एक विशेष ओवन के माध्यम से रोल किया जाता है, जिसमें पाउडर उच्च तापमान पर पिघल जाता है और कागज पर चिपक जाता है।

रंगीन लेजर प्रिंटर

रंगीन प्रिंटर पर मुद्रण की प्रक्रिया कई रंगों का उपयोग करके काले और सफेद से भिन्न होती है। इन रंगों को एक निश्चित अनुपात में मिलाकर आप प्राथमिक रंग बना सकते हैं। आमतौर पर, लेजर प्रिंटर में प्रत्येक रंग के लिए अपना स्वयं का कम्पार्टमेंट होता है। यही उनका मुख्य अंतर है. ऐसे प्रिंटर पर रंगीन छवियों की छपाई कई चरणों में होती है। सबसे पहले, छवि का विश्लेषण किया जाता है, जिसके बाद चार्ज वितरण बनता है। इसके बाद, संचालन का वही क्रम किया जाता है जो काले और सफेद मुद्रण के लिए किया जाता है: टोनर की एक शीट को ओवन के माध्यम से पारित किया जाता है, जहां पाउडर पिघल जाता है और कागज के साथ सेट हो जाता है।

लेज़र प्रिंटर के लाभ

1. उच्च गतिछपाई
2. छवि सहनशक्ति और स्थायित्व
3. कम लागत
4. उच्च गुणवत्ता

लेजर प्रिंटर के नुकसान

1. ऑपरेशन के दौरान ओजोन निकलता है। लेजर प्रिंटर पर केवल हवादार क्षेत्र में ही प्रिंट करें
2. भारी
3. उच्च बिजली की खपत
4. ऊंची कीमत

निष्कर्ष

इंकजेट और लेजर प्रिंटर के ऑपरेटिंग सिद्धांत और मुख्य विशेषताओं का विश्लेषण करने के बाद, हम ऐसा कह सकते हैं घरेलू इस्तेमालपहले प्रकार का उपकरण अधिक उपयुक्त है। वे किफायती और आकार में छोटे हैं। लेज़र प्रिंटर उन कार्यालयों के लिए अधिक उपयुक्त हैं जहाँ बड़ी मात्रा में दस्तावेज़ों को मुद्रित करने की आवश्यकता होती है।

लेजर प्रिंटरऔर अधिक प्रदान करें उच्च गुणवत्ताइंकजेट प्रिंटर की तुलना में. लेजर प्रिंटर विकसित करने वाली सबसे प्रसिद्ध कंपनियां हेवलेट-पैकार्ड और लेक्समार्क हैं।

लेज़र प्रिंटर का संचालन सिद्धांत शुष्क इलेक्ट्रोस्टैटिक छवि स्थानांतरण की विधि पर आधारित है, जिसका आविष्कार 1939 में सी.एफ. कार्लसन ने किया था और इसे कॉपी करने वाली मशीनों में भी लागू किया गया था। लेजर प्रिंटर का कार्यात्मक आरेख चित्र में दिखाया गया है। 5.6. मुख्य डिज़ाइन तत्व है घूमने वाला ड्रम, एक मध्यवर्ती माध्यम के रूप में कार्य करता है जिसके साथ छवि को कागज पर स्थानांतरित किया जाता है।

चावल। 5.6.लेज़र प्रिंटर का कार्यात्मक आरेख

ड्रमप्रकाश-संचालन अर्धचालक की एक पतली फिल्म से लेपित एक सिलेंडर है। आमतौर पर, जिंक ऑक्साइड या सेलेनियम का उपयोग ऐसे अर्धचालक के रूप में किया जाता है। स्थैतिक चार्ज ड्रम की सतह पर समान रूप से वितरित होता है। यह एक महीन तार या जाल द्वारा प्राप्त किया जाता है जिसे कोरोना वायर या कोरोट्रॉन कहा जाता है। इस तार पर एक उच्च वोल्टेज लगाया जाता है, जिससे इसके चारों ओर एक चमकता हुआ आयनित क्षेत्र दिखाई देता है जिसे कोरोना कहा जाता है।

लेजर,एक माइक्रोकंट्रोलर द्वारा नियंत्रित, प्रकाश की एक पतली किरण उत्पन्न होती है जो एक घूमते हुए दर्पण से परावर्तित होती है। छवि को टेलीविजन किनेस्कोप की तरह ही स्कैन किया जाता है: बीम को लाइन और फ्रेम के साथ घुमाकर। घूमने वाले दर्पण की मदद से, किरण सिलेंडर के साथ स्लाइड करती है, और इसकी चमक अचानक बदल जाती है: पूर्ण प्रकाश से पूर्ण अंधेरे तक, और सिलेंडर उसी अचानक तरीके से (बिंदुवार) चार्ज होता है। यह किरण ड्रम तक पहुंचकर उसे बदल देती है बिजली का आवेश संपर्क के बिंदु पर. आवेशित क्षेत्र का आकार लेजर बीम के फोकस पर निर्भर करता है। किरण को एक लेंस का उपयोग करके केंद्रित किया जाता है। अच्छे फोकस का संकेत छवि में स्पष्ट किनारों और कोनों की उपस्थिति है। कुछ प्रकार के प्रिंटरों के लिए, चार्जिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रम की सतह की क्षमता 900 से 200 V तक कम हो जाती है। इस प्रकार, छवि की एक छिपी हुई प्रतिलिपि ड्रम, मध्यवर्ती माध्यम पर इलेक्ट्रोस्टैटिक राहत के रूप में दिखाई देती है।

अगले चरण में, इसे फोटोटाइपसेटिंग ड्रम पर लगाया जाता है। टोनर- पेंट, जो सबसे छोटे कण होते हैं। स्थैतिक चार्ज के प्रभाव के तहत, कण आसानी से उजागर बिंदुओं पर ड्रम की सतह पर आकर्षित होते हैं और डाई राहत के रूप में एक छवि बनाते हैं।

कागज़फ़ीड ट्रे से खींचा जाता है और रोलर सिस्टम का उपयोग करके ड्रम में ले जाया जाता है। ड्रम के ठीक पहले, कोरोटोन कागज को एक स्थिर चार्ज प्रदान करता है। फिर कागज ड्रम के संपर्क में आता है और, अपने चार्ज के कारण, ड्रम पर पहले लगाए गए टोनर कणों को आकर्षित करता है।

टोनर को ठीक करने के लिए, कागज को लगभग 180 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर दो रोलर्स के बीच से गुजारा जाता है। मुद्रण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, ड्रम को पूरी तरह से डिस्चार्ज कर दिया जाता है, एक नई मुद्रण प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए अतिरिक्त कणों को साफ किया जाता है। एक लेजर प्रिंटर है पेज दर पेज, यानी यह मुद्रण के लिए एक पूरा पृष्ठ बनाता है।

लेज़र प्रिंटर के संचालन की प्रक्रिया, कंप्यूटर से कमांड प्राप्त होने के क्षण से लेकर मुद्रित शीट के आउटपुट तक, को कई परस्पर जुड़े चरणों में विभाजित किया जा सकता है, जिसके दौरान प्रिंटर के केंद्रीय प्रोसेसर जैसे कार्यात्मक घटक शामिल होते हैं; स्कैन प्रोसेसर; दर्पण मोटर नियंत्रण बोर्ड; किरण चमक प्रवर्धक; तापमान नियंत्रण इकाई; शीट फ़ीड नियंत्रण इकाई; पेपर फ़ीड नियंत्रण बोर्ड; इंटरफ़ेस बोर्ड; बिजली इकाई; नियंत्रण कक्ष बटन और संकेत बोर्ड; अतिरिक्त रैम विस्तार कार्ड। अनिवार्य रूप से, एक लेज़र प्रिंटर एक कंप्यूटर की तरह कार्य करता है: वही केंद्रीय प्रसंस्करण इकाई, जिसमें मुख्य इंटरकनेक्शन और नियंत्रण कार्य होते हैं; रैम, जहां डेटा और फ़ॉन्ट स्थित हैं, इंटरफ़ेस बोर्ड और एक नियंत्रण कक्ष बोर्ड, जो प्रिंटर को अन्य उपकरणों के साथ संचार करता है, एक प्रिंटिंग इकाई, जो कागज की शीट पर जानकारी आउटपुट करता है।

रंगीन लेजर प्रिंटर मुद्रण बाजार पर सक्रिय रूप से विजय प्राप्त करने लगे हैं। यदि कुछ साल पहले रंगीन लेजर प्रिंटिंग अधिकांश संगठनों के लिए अप्राप्य थी, और व्यक्तिगत नागरिकों के लिए तो और भी अधिक, अब उपयोगकर्ताओं की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला रंगीन लेजर प्रिंटर खरीद सकती है। रंगीन लेजर प्रिंटरों के तेजी से बढ़ते बेड़े के कारण तकनीकी सहायता सेवाओं की उनमें रुचि बढ़ रही है।

रंग मुद्रण के सिद्धांत

प्रिंटर में, मुद्रण की तरह, इसका उपयोग रंगीन चित्र बनाने के लिए किया जाता है। घटाव रंग मॉडल, और एडिटिव नहीं, जैसा कि मॉनिटर और स्कैनर में होता है, जिसमें तीन प्राथमिक रंगों को मिलाकर कोई भी रंग और शेड प्राप्त किया जाता है - आर(लाल), जी(हरा), बी(नीला)।सबट्रैक्टिव रंग पृथक्करण मॉडल को इसलिए कहा जाता है क्योंकि किसी भी शेड को बनाने के लिए, सफेद रंग से "अतिरिक्त" घटकों को घटाना आवश्यक है। मुद्रण उपकरणों में, किसी भी शेड को प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित का उपयोग प्राथमिक रंगों के रूप में किया जाता है: सियान(नीला, फ़िरोज़ा), मैजेंटा(बैंगनी), पीला(पीला). इस रंग मॉडल को कहा जाता है सीएमवाईप्राथमिक रंगों के पहले अक्षर से.

घटाव मॉडल में, जब दो या दो से अधिक रंग मिश्रित होते हैं, तो कुछ प्रकाश तरंगों को अवशोषित करके और दूसरों को प्रतिबिंबित करके पूरक रंग बनाए जाते हैं। उदाहरण के लिए, नीला रंग लाल रंग को अवशोषित करता है और हरे तथा नीले रंग को परावर्तित करता है; बैंगनी रंग सोख लेता है हरा रंगऔर लाल और नीले रंग को प्रतिबिंबित करता है; और पीला रंग नीले रंग को अवशोषित करता है और लाल और हरे रंग को प्रतिबिंबित करता है। घटाव मॉडल के मुख्य घटकों को मिलाकर विभिन्न रंग प्राप्त किए जा सकते हैं, जिनका वर्णन नीचे किया गया है:

नीला + पीला = हरा

मैजेंटा + पीला = लाल

मैजेंटा + सियान = नीला

मैजेंटा + सियान + पीला = काला

यह ध्यान देने योग्य है कि काला प्राप्त करने के लिए सभी तीन घटकों को मिश्रण करना आवश्यक है, अर्थात। सियान, मैजेंटा और पीला, लेकिन इस तरह से उच्च गुणवत्ता वाला काला प्राप्त करना लगभग असंभव है। परिणामी रंग काला नहीं होगा, बल्कि गंदा भूरा होगा। इस कमी को दूर करने के लिए तीन मुख्य रंगों में एक और रंग जोड़ा जाता है - काला। इस विस्तारित रंग मॉडल को कहा जाता है सीएमवाईके(सीयान- एमएजेंटा- वाईपीला-काला क - सियान-मैजेंटा-पीला-काला)। काले रंग की शुरूआत से रंग प्रतिपादन की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है।

एचपी कलर लेजरजेट 8500 प्रिंटर

रंगीन लेजर प्रिंटर के निर्माण और संचालन के सामान्य सिद्धांतों पर चर्चा करने के बाद, उनकी संरचना, तंत्र, मॉड्यूल और ब्लॉक के बारे में अधिक विस्तार से जानना उचित है। यह प्रिंटर के उदाहरण का उपयोग करके सबसे अच्छा किया जाता है। उदाहरण के तौर पर, आइए हेवलेट-पैकार्ड कलर लेजरजेट 8500 प्रिंटर लें।

इसकी मुख्य विशेषताएं हैं:
- रिज़ॉल्यूशन: 600 डीपीआई;
- "रंग" मोड में प्रिंट गति: 6 पीपीएम;
- "ब्लैक एंड व्हाइट" मोड में प्रिंट गति: 24 पीपीएम।

प्रिंटर के मुख्य घटक और उनकी सापेक्ष स्थिति चित्र 5 में दिखाई गई है।

छवि निर्माण फोटोड्रम की सतह से अवशिष्ट क्षमता को हटाने (निष्क्रिय) करने के साथ शुरू होता है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि फोटोड्रम का अगला चार्ज अधिक समान हो, यानी। चार्ज करने से पहले इसे पूरी तरह से डिस्चार्ज कर दिया जाता है। अवशिष्ट क्षमता को हटाने का काम ड्रम की पूरी सतह को एक विशेष प्रारंभिक (कंडीशनिंग) एक्सपोज़र लैंप से रोशन करके किया जाता है, जो एलईडी की एक पंक्ति है (चित्र 7)।

इसके बाद, फोटोड्रम की सतह पर एक उच्च-वोल्टेज (-600V तक) नकारात्मक क्षमता बनाई जाती है। ड्रम को प्रवाहकीय रबर से बने रोलर के रूप में कोरोट्रॉन से चार्ज किया जाता है (चित्र 8)। कोरोट्रॉन को एक नकारात्मक डीसी घटक के साथ एक साइनसॉइडल वैकल्पिक वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है। वैकल्पिक घटक (एसी) सतह पर आवेशों का समान वितरण सुनिश्चित करता है, और स्थिर घटक (डीसी) ड्रम को चार्ज करता है। डीसी स्तर को प्रिंट घनत्व (टोनर घनत्व) को बदलकर समायोजित किया जा सकता है, जो प्रिंटर ड्राइवर का उपयोग करके या नियंत्रण कक्ष के माध्यम से समायोजन के माध्यम से किया जाता है। नकारात्मक क्षमता में वृद्धि से घनत्व में कमी आती है, अर्थात। एक हल्की छवि के लिए, जबकि क्षमता को कम करते हुए - इसके विपरीत, एक सघन (गहरे) छवि के लिए। फोटोड्रम (इसका आंतरिक धातु आधार) "ग्राउंडेड" होना चाहिए।

इन सबके बाद, एक लेज़र किरण फोटोड्रम की सतह पर आवेशित और अनावेशित क्षेत्रों के रूप में एक छवि बनाती है। लेजर प्रकाश किरण, ड्रम की सतह से टकराकर, इस क्षेत्र को डिस्चार्ज कर देती है। लेजर ड्रम के उन क्षेत्रों को रोशन करता है जहां टोनर होना चाहिए। जिन क्षेत्रों को सफेद होना चाहिए, वे लेजर द्वारा प्रकाशित नहीं होते हैं, और उन पर उच्च नकारात्मक क्षमता बनी रहती है। लेज़र असेंबली में स्थित घूमने वाले हेक्सागोनल दर्पण का उपयोग करके लेज़र बीम ड्रम की सतह पर चलती है। ड्रम पर छवि को अव्यक्त इलेक्ट्रोग्राफिक छवि कहा जाता है, क्योंकि इसे अदृश्य इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षमता के रूप में दर्शाया गया है।

अव्यक्त इलेक्ट्रोग्राफिक छवि विकासशील इकाई से गुजरने के बाद दृश्यमान हो जाती है। ब्लैक टोनर डेवलपिंग मॉड्यूल स्थिर है और फोटोड्रम के साथ लगातार संपर्क में है (चित्र 9)।

रंग विकसित करने वाला मॉड्यूल ड्रम की सतह पर "रंग" कार्ट्रिज की वैकल्पिक आपूर्ति के साथ एक हिंडोला तंत्र है (चित्र 10)। काला टोनर पाउडर एकल-घटक चुंबकीय होता है, जबकि रंगीन टोनर पाउडर एकल-घटक लेकिन गैर-चुंबकीय होता है। किसी भी टोनर पाउडर को विकासशील रोलर और डोजिंग स्क्वीजी की सतह के खिलाफ घर्षण के कारण नकारात्मक क्षमता से चार्ज किया जाता है। संभावित अंतर और आवेशों की कूलम्ब अंतःक्रिया के कारण, नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए टोनर कण फोटोड्रम के उन क्षेत्रों की ओर आकर्षित होते हैं, जिन्हें लेजर द्वारा डिस्चार्ज किया जाता है और उच्च नकारात्मक क्षमता वाले क्षेत्रों से खदेड़ दिया जाता है, यानी। उन लोगों से जो लेजर द्वारा प्रकाशित नहीं थे। किसी भी समय, टोनर का केवल एक ही रंग विकसित होता है। विकास के दौरान, विकासशील रोलर पर एक बायस वोल्टेज लगाया जाता है, जिससे टोनर विकासशील रोलर से ड्रम में स्थानांतरित हो जाता है। यह वोल्टेज एक नकारात्मक डीसी घटक के साथ एक आयताकार प्रत्यावर्ती वोल्टेज है। टोनर घनत्व में परिवर्तन के अनुसार डीसी स्तर को समायोजित किया जा सकता है। विकास प्रक्रिया पूरी होने के बाद, ड्रम पर छवि दृश्यमान हो जाती है और उसे ट्रांसफर ड्रम में स्थानांतरित किया जाना चाहिए।

इसलिए, एक छवि बनाने में अगला कदम विकसित छवि को ट्रांसफर ड्रम में स्थानांतरित करना है। इस चरण को प्राथमिक स्थानांतरण चरण कहा जाता है। टोनर का एक ड्रम से दूसरे ड्रम में स्थानांतरण इलेक्ट्रोस्टैटिक संभावित अंतर के कारण होता है, अर्थात। नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए टोनर कणों को ट्रांसफर ड्रम की सतह पर सकारात्मक क्षमता की ओर आकर्षित किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, स्थानांतरण ड्रम की सतह पर एक सकारात्मक पूर्वाग्रह वोल्टेज लागू किया जाता है। एकदिश धाराएक विशेष शक्ति स्रोत से, जिसके परिणामस्वरूप इस ड्रम की पूरी सतह पर एक सकारात्मक क्षमता होती है। पूर्ण रंग मुद्रण करते समय, स्थानांतरण ड्रम पर बायस वोल्टेज लगातार बढ़ना चाहिए क्योंकि प्रत्येक पास के बाद, ड्रम पर नकारात्मक चार्ज टोनर की मात्रा बढ़ जाती है। और टोनर को स्थानांतरित करने और मौजूदा टोनर के ऊपर रखने के लिए, प्रत्येक नए रंग के साथ ट्रांसफर वोल्टेज बढ़ता है। यह इमेजिंग चरण चित्र 11 में दिखाया गया है।

टोनर को ट्रांसफर ड्रम में स्थानांतरित करने के दौरान, टोनर के कुछ कण छवि ड्रम की सतह पर रह सकते हैं और बाद की छवि को विकृत होने से बचाने के लिए उन्हें हटाया जाना चाहिए। बचे हुए टोनर को हटाने के लिए, प्रिंटर में एक ड्रम सफाई इकाई होती है (चित्र 17 देखें)। इस मॉड्यूल में एक विशेष शाफ्ट होता है - टोनर और फोटोड्रम से चार्ज हटाने के लिए एक ब्रश - यह टोनर के फोटोड्रम के आकर्षण बल को कमजोर कर देता है। एक पारंपरिक सफाई स्क्वीजी भी है जो टोनर को एक विशेष हॉपर में स्क्रैप करती है जहां इसे तब तक संग्रहीत किया जाता है जब तक कि सफाई मॉड्यूल को प्रतिस्थापित या साफ नहीं किया जाता है।

इसके बाद, फोटोड्रम को फिर से चार्ज किया जाता है (प्रारंभिक डिस्चार्ज के बाद), और प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि ट्रांसफर ड्रम पर संबंधित रंग की छवि पूरी तरह से नहीं बन जाती। इसलिए, ट्रांसफर ड्रम का आकार पूरी तरह से प्रिंट प्रारूप के अनुरूप होना चाहिए, अर्थात। इस प्रिंटर मॉडल में, इस ड्रम की परिधि A3 शीट (420 मिमी) की लंबाई से मेल खाती है। एक रंग का टोनर लगाने के बाद, छवि निर्माण प्रक्रिया पूरी तरह से दोहराई जाती है, एकमात्र अंतर यह है कि एक अलग रंग की विकासशील इकाई का उपयोग किया जाता है। किसी अन्य विकासशील इकाई का उपयोग करने के लिए, हिंडोला तंत्र एक दिए गए कोण पर घूमता है और "नए" विकासशील शाफ्ट को फोटोड्रम की सतह पर लाता है। इस प्रकार, चार रंग घटकों से युक्त एक पूर्ण-रंगीन छवि बनाते समय, स्थानांतरण ड्रम को चार बार घुमाया जाता है, और प्रत्येक घुमाव पर मौजूदा टोनर में एक अलग रंग का टोनर जोड़ा जाता है। इस मामले में, पाउडर पहले लगाया जाता है पीला रंग, फिर बैंगनी, फिर नीला और अंत में काला पाउडर लगाया जाता है। परिणामस्वरूप, ट्रांसफर ड्रम पर एक पूर्ण-रंग दृश्य छवि बनाई जाती है, जिसमें चार बहु-रंगीन टोनर पाउडर के कण होते हैं।

टोनर पाउडर ट्रांसफर ड्रम की सतह पर उतरने के बाद, यह अतिरिक्त चार्ज यूनिट से होकर गुजरता है। यह ब्लॉक (चित्र 12) एक तार कोरोटन है, जिसमें एक नकारात्मक प्रत्यक्ष घटक (डीसी) के साथ एक साइनसॉइडल वैकल्पिक वोल्टेज (एसी) की आपूर्ति की जाती है। इस वोल्टेज के साथ, टोनर पाउडर को अतिरिक्त रूप से चार्ज किया जाता है, अर्थात। इसकी नकारात्मक क्षमता अधिक हो जाती है, जो कागज पर टोनर के अधिक कुशल हस्तांतरण में योगदान देगी। इसके अलावा, अतिरिक्त वोल्टेज ट्रांसफर ड्रम की सकारात्मक क्षमता को कम कर देता है, जो यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि टोनर ट्रांसफर ड्रम पर सही ढंग से स्थित है और टोनर को हिलने से रोकता है। परिणाम रंग के रंगों का सटीक पुनरुत्पादन है। अतिरिक्त चार्ज वोल्टेज को पीले टोनर के अनुप्रयोग के दौरान ट्रांसफर ड्रम में आपूर्ति की जाती है, अर्थात। छवि निर्माण प्रक्रिया की शुरुआत में। पीला टोनर पाउडर लगाते समय, अतिरिक्त चार्ज वोल्टेज सेट हो जाता है न्यूनतम मूल्य, और हर नए रंग को लगाने के बाद यह तनाव बढ़ता जाता है। अधिकतम वोल्टेजकाला टोनर लगाते समय अतिरिक्त चार्ज लगाया जाता है।

इसके बाद, ट्रांसफर ड्रम से पूर्ण-रंगीन दृश्यमान छवि को कागज पर स्थानांतरित किया जाना चाहिए। इस स्थानांतरण प्रक्रिया को द्वितीयक स्थानांतरण कहा जाता है। द्वितीयक स्थानांतरण एक अन्य कोरोट्रॉन द्वारा किया जाता है, जो परिवहन बेल्ट के रूप में बनाया जाता है (चित्र 13)। टोनर को इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों द्वारा कागज पर ले जाया जाता है, अर्थात। टोनर पाउडर (नकारात्मक) और द्वितीयक स्थानांतरण कोरोट्रॉन के बीच संभावित अंतर के कारण, जिस पर सकारात्मक पूर्वाग्रह वोल्टेज लागू होता है। चूंकि सेकेंडरी ट्रांसफर ट्रांसफर ड्रम के चार चक्करों के बाद ही होता है, इसलिए कोरोट्रॉन ट्रांसफर बेल्ट को कागज पर तभी फीड करना चाहिए जब सभी रंग लागू हो जाएं, यानी। चौथी क्रांति के दौरान, और इस समय तक, बेल्ट ऐसी स्थिति में होनी चाहिए कि कागज ट्रांसफर ड्रम को न छुए।

इस प्रकार, छवि निर्माण के दौरान, ट्रांसपोर्ट बेल्ट को नीचे कर दिया जाता है और ट्रांसफर ड्रम के संपर्क में नहीं आता है, लेकिन सेकेंडरी ट्रांसफर के समय इसे ऊपर उठाया जाता है और इस ड्रम को छूता है। कोरोट्रॉन ट्रांसपोर्ट बेल्ट को एक सनकी कैम द्वारा स्थानांतरित किया जाता है, जो माइक्रोकंट्रोलर के आदेश पर एक इलेक्ट्रिक क्लच द्वारा संचालित होता है (चित्र 14)।

द्वितीयक स्थानांतरण के दौरान, इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षमता में अंतर के कारण कागज की एक शीट स्थानांतरण ड्रम की सतह पर आकर्षित हो सकती है। इससे कागज की शीट ड्रम के चारों ओर लपेट सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कागज जाम हो सकता है। इस घटना को रोकने के लिए, प्रिंटर में कागज को अलग करने और उसमें से स्थैतिक क्षमता को हटाने की एक प्रणाली होती है। सिस्टम एक कोरोट्रॉन है जिसमें एक सकारात्मक स्थिरांक घटक के साथ एक वैकल्पिक साइनसॉइडल वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है। कागज और स्थानांतरण ड्रम के सापेक्ष कोरोट्रॉन का स्थान चित्र 15 में दिखाया गया है।

द्वितीयक स्थानांतरण चरण के दौरान, कुछ टोनर कण कागज पर स्थानांतरित नहीं होते हैं, बल्कि ड्रम की सतह पर बने रहते हैं। इन कणों को अगली शीट के निर्माण में हस्तक्षेप करने और छवि को विकृत करने से रोकने के लिए, ट्रांसफर ड्रम को साफ करना और किसी भी शेष टोनर को हटाना आवश्यक है। ट्रांसफर ड्रम को साफ करना काफी जटिल प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया एक विशेष सफाई रोलर, छवि ड्रम और छवि ड्रम सफाई इकाई का उपयोग करती है। ट्रांसफर ड्रम को लगातार साफ नहीं किया जाना चाहिए, बल्कि केवल सेकेंडरी ट्रांसफर के बाद ही साफ किया जाना चाहिए, यानी। सफाई व्यवस्था को ट्रांसफर कोरोट्रॉन के समान ही नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब छवि बनाई जा रही होती है, तो सफाई प्रणाली सक्रिय नहीं होती है, और जब टोनर कागज पर स्थानांतरित होने लगता है, तो यह चालू हो जाता है। सफाई का पहला कदम बचे हुए टोनर पाउडर को रिचार्ज करना है, यानी। इसकी क्षमता नकारात्मक से सकारात्मक में बदल जाती है। इस प्रयोजन के लिए, एक सफाई रोलर का उपयोग किया जाता है, जिसे एक सकारात्मक स्थिरांक घटक के साथ एक वैकल्पिक साइनसॉइडल वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है। सफाई के दौरान इस रोलर को ड्रम की सतह पर दबाया जाता है, और छवि निर्माण के दौरान इसे वापस मोड़ दिया जाता है। रोलर को एक सनकी कैम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो बदले में एक सोलनॉइड (छवि 16) द्वारा संचालित होता है।

फिर सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए टोनर को छवि ड्रम में स्थानांतरित किया जाता है, जिसमें अभी भी नकारात्मक पूर्वाग्रह वोल्टेज होता है। और पहले से ही फोटोड्रम की सतह से, टोनर को फोटोड्रम सफाई इकाई के सफाई निचोड़ से साफ किया जाता है (चित्र 17)।

तापमान और दबाव का उपयोग करके कागज पर टोनर को ठीक करने से पूर्ण-रंगीन छवि का निर्माण समाप्त होता है। कागज की एक शीट फिक्सिंग ब्लॉक (ओवन) के दो रोलर्स के बीच से गुजरती है, इसे लगभग 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है, टोनर को पिघलाया जाता है और कागज की सतह में दबाया जाता है। टोनर को फ्यूज़र से चिपकने से रोकने के लिए, हीटिंग रोलर पर एक नकारात्मक पूर्वाग्रह वोल्टेज लागू किया जाता है, जिससे नकारात्मक टोनर पाउडर टेफ्लॉन रोलर के बजाय कागज पर रहता है।

हमने एक कंपनी के केवल एक प्रिंटर के संचालन सिद्धांत की जांच की। अन्य निर्माता छवि निर्माण आदि के अन्य सिद्धांतों का उपयोग कर सकते हैं तकनीकी समाधानहालाँकि, प्रिंटर बनाते समय, ये सभी समाधान पहले चर्चा किए गए समाधानों के बहुत करीब होंगे।

लेजर प्रिंटर का इतिहास 1938 में सूखी स्याही मुद्रण तकनीक के विकास के साथ शुरू हुआ। चेस्टर कार्लसन, छवियों को कागज पर स्थानांतरित करने के एक नए तरीके के आविष्कार पर काम कर रहे थे स्थैतिक बिजली. इस विधि को इलेक्ट्रोग्राफी कहा जाता था और इसका उपयोग पहली बार ज़ेरॉक्स कॉर्पोरेशन द्वारा किया गया था, जिसने 1949 में मॉडल ए कॉपियर जारी किया था। हालाँकि, इस तंत्र को काम करने के लिए, कुछ कार्यों को मैन्युअल रूप से निष्पादित करना पड़ता था। दस साल बाद, पूरी तरह से स्वचालित ज़ेरॉक्स 914 बनाया गया, जिसे आधुनिक लेजर प्रिंटर का प्रोटोटाइप माना जाता है।

"ड्राइंग" का विचार जो बाद में लेजर बीम के साथ सीधे कॉपी ड्रम पर मुद्रित किया जाएगा, गैरी स्टार्कवेदर से आया था। 1969 से, कंपनी विकास कर रही है और 1977 में एक सीरियल लेजर जारी किया ज़ेरॉक्स प्रिंटर 9700, जो 120 पेज प्रति मिनट की गति से छपता था।

यह उपकरण बहुत बड़ा, महँगा और विशेष रूप से उद्यमों और संस्थानों के लिए था। और पहला डेस्कटॉप प्रिंटर कैनन द्वारा 1982 में विकसित किया गया था, एक साल बाद - नया मॉडल एलबीपी-सीएक्स। एचपी ने, कैनन के साथ सहयोग के परिणामस्वरूप, 1984 में लेजर जेट श्रृंखला का उत्पादन शुरू किया और तुरंत घरेलू उपयोग के लिए लेजर प्रिंटर के बाजार में अग्रणी स्थान ले लिया।

वर्तमान में, कई निगमों द्वारा मोनोक्रोम और रंगीन मुद्रण उपकरणों का उत्पादन किया जाता है। उनमें से प्रत्येक अपनी स्वयं की प्रौद्योगिकियों का उपयोग करता है, जो काफी भिन्न हो सकते हैं, लेकिन सामान्य सिद्धांतलेज़र प्रिंटर का संचालन सभी उपकरणों के लिए विशिष्ट है, और मुद्रण प्रक्रिया को पाँच मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

ड्रम चार्ज

प्रिंट ड्रम (ऑप्टिकल फोटोकंडक्टर, ओपीसी) एक धातु सिलेंडर है जो एक प्रकाश संवेदनशील अर्धचालक के साथ लेपित होता है जिस पर बाद की प्रिंटिंग के लिए एक छवि बनाई जाती है। प्रारंभ में, ओपीसी को एक चार्ज (सकारात्मक या नकारात्मक) प्रदान किया जाता है। इसे दो तरीकों में से एक का उपयोग करके किया जा सकता है:

• कोरोट्रॉन (कोरोना वायर), या कोरोनेटर;
• चार्ज रोलर (प्राथमिक चार्ज रोलर, पीसीआर), या चार्जिंग शाफ्ट।

कोरोट्रॉन तार का एक ब्लॉक और उसके चारों ओर एक धातु का फ्रेम होता है।

कोरोना तार कार्बन, सोना या प्लैटिनम से लेपित एक टंगस्टन फिलामेंट है। उच्च वोल्टेज के प्रभाव में, तार और फ्रेम के बीच एक निर्वहन होता है, एक चमकदार आयनित क्षेत्र (कोरोना), एक विद्युत क्षेत्र बनाया जाता है जो एक स्थिर चार्ज को फोटोड्रम में स्थानांतरित करता है।

आमतौर पर इकाई में एक तंत्र बनाया जाता है जो तार को साफ करता है, क्योंकि इसका संदूषण प्रिंट की गुणवत्ता को बहुत खराब कर देता है। कोरोट्रॉन का उपयोग करने के कुछ नुकसान हैं: खरोंच, धूल का संचय, फिलामेंट पर टोनर कण या इसके झुकने से इस स्थान पर विद्युत क्षेत्र में वृद्धि हो सकती है, प्रिंटआउट की गुणवत्ता में तेज कमी हो सकती है और संभवतः सतह को नुकसान हो सकता है। ढोल।

दूसरे विकल्प में, विशेष गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टिक से बनी एक लचीली फिल्म सहायक संरचना को अंदर हीटिंग तत्व के साथ लपेटती है। प्रौद्योगिकी को कम विश्वसनीय माना जाता है और इसका उपयोग छोटे व्यवसायों और घरेलू उपयोग के लिए प्रिंटर में किया जाता है, जहां भारी उपकरण भार की उम्मीद नहीं की जाती है। शीट को स्टोव से चिपकने और शाफ्ट के चारों ओर मुड़ने से रोकने के लिए, पेपर सेपरेटर के साथ एक पट्टी प्रदान की जाती है।

रंगीन मुद्रण

रंगीन छवि बनाने के लिए चार प्राथमिक रंगों का उपयोग किया जाता है:

• काला,
• पीला,
• बैंगनी,
• नीला।

मुद्रण काले और सफेद के समान सिद्धांत पर किया जाता है, लेकिन पहले प्रिंटर उस छवि को विभाजित करता है जिसे प्रत्येक रंग के लिए मोनोक्रोम छवियों में प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। ऑपरेशन के दौरान, रंगीन कारतूस अपने डिज़ाइन को कागज पर स्थानांतरित करते हैं, और एक दूसरे पर उनका सुपरइम्पोज़िशन अंतिम परिणाम देता है। दो रंगीन मुद्रण प्रौद्योगिकियाँ हैं।

बहु

यह विधि एक मध्यवर्ती वाहक - एक रोलर या टोनर ट्रांसफर रिबन का उपयोग करती है। एक क्रांति में, रंगों में से एक को टेप पर लागू किया जाता है, फिर दूसरे कारतूस को वांछित स्थान पर खिलाया जाता है और दूसरे को पहली छवि के शीर्ष पर लगाया जाता है। चार पासों में, मध्यवर्ती माध्यम पर एक पूरी छवि बनती है और कागज पर स्थानांतरित हो जाती है। इस तकनीक का उपयोग करने वाले प्रिंटर में रंगीन छवियों की मुद्रण गति मोनोक्रोम की तुलना में चार गुना धीमी है।

एकल पास

प्रिंटर में सामान्य नियंत्रण के तहत चार अलग-अलग मुद्रण तंत्रों का एक परिसर शामिल है। रंगीन और काले कारतूस पंक्तिबद्ध हैं, प्रत्येक में एक अलग लेजर इकाई और ट्रांसफर रोलर है, और कागज ड्रम के नीचे चलता है, क्रमिक रूप से सभी चार मोनोक्रोम छवियों को एकत्रित करता है। इसके बाद ही शीट ओवन में जाती है, जहां टोनर को कागज पर फिक्स कर दिया जाता है।

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