Popravak strujnog kabela s ugradnjom spojnice
Postoji dosta razloga zašto kabeli, konektori i završeci mogu pokvariti. To su: različita mehanička oštećenja, nedostaci ugradnje, slijeganje tla, korozija metalnog plašta kabela, tvornički nedostaci, starenje izolacije i drugo. U skladu sa zahtjevima relevantnih dokumenata, svi kabelski vodovi moraju biti predmet popravka (rutinskog ili velikog).
Popravak energetskog kabela 0,4-6-10 kV
Rutinski popravak kabela može biti:
- Hitno- popravak energetskih kabela i postavljanje kabelskih spojnica ili druge vrste radova koji se izvode u slučaju nestanka automatskog rezervnog napajanja prijamnika I. kategorije ili posebno važnih II. kategorije, dok su prijamnici svih kategorija preopterećeni ili ograničeni potrošači. Hitni popravak kabelskih vodova 0,4 kV ili 10 kV provodi tim za popravke tijekom radnog dana. Temelj za njegovu provedbu je naputak uprave energetske službe.
- Hitna pomoć- popravak kabelskih vodova 10 kV ili 4 kV kada je kabelski vod isključen i bez napona potrošačima svih kategorija bez mogućnosti napajanja visokonaponskim ili niskonaponskim kabelima ili privremenim crijevnim kabelima. Potreba za hitnim popravcima također se javlja kada je pomoćna linija jako preopterećena i potrebno je ograničiti potrošače. Hitni popravci kabela provode se odmah i nastavljaju se do puštanja kabelske linije u rad.
- Planirani- popravak kabelskih vodova 0,4 kV, kao i svih ostalih popravak kabelskih vodova 10 kV, u slučajevima koji nisu gore navedeni, provodi prema unaprijed sastavljenom planu koji je odobrila uprava energetskih usluga. Ovaj raspored se izrađuje mjesečno, uzimajući u obzir unose u dnevnike pregleda i pregleda, rezultate mjerenja i ispitivanja te informacije dispečerskih službi.
Prilikom izvođenja popravaka kabela postoji potreba za izvođenjem takve vrste posla kao što je ugradnja kabelskih spojnica. Što je to i za što se koristi?
Ugradnja kabelskih spojnica: spojni i krajnji spojevi
Čahura za kabel je uređaj koji služi za spajanje, grananje kabela, kao i za njihovo spajanje na razne električne uređaje i vodove.
Ugradnja krajnje spojke potreban kod spajanja kabela na nadzemne električne vodove ili na vanjske i unutarnje uređaje.
Instalacija spojnica je neophodna kod spajanja dva kabela.
Ugradnja kabelske čahure provodi se nakon prethodnog rezanja tvorničke izolacije na krajevima kabela. U tom slučaju uklanja se vanjski pokrov od jute, oklop, jastuk od papira ili vlakana koji se nalazi ispod oklopa, izolacija (opća i svaka jezgra). Montaža kabelskih navoja za kabele izolirane papirom, potrebno je ispitivanje vlage. Ako se otkrije vlaga, onda dio kabela je izrezan, zamjenjuje se novim i spojnica se postavlja na kabel.
Sva električna oprema zahtijeva periodične popravke
Sva električna oprema zahtijeva periodične popravke, a popravci se dijele, prema Pravilima za tehnički rad električnih instalacija potrošača (PTEEP), na tekuće, planirane i velike. Visokokvalitetna izvedba svih vrsta popravaka i održavanja, kao i preventivno ispitivanje opreme jamstvo je dugog i siguran rad električne instalacije i kabelske vodove. Uz ove vrste popravaka postoji i pojam remontnog održavanja. Međuremontno održavanje uključuje manje popravke električne opreme i pogonsko održavanje. U tekućim popravcima pogonsko održavanje podrazumijeva redoviti vanjski pregled, brisanje i čišćenje opreme, podmazivanje pokretnih dijelova i druge radove potrebne za besprijekoran rad mehanizama, električna mjerenja parametara i provjeru karakteristika elemenata elektroinstalacija. Manji popravci električne opreme uključuju pritezanje vijčanih spojeva, podešavanje pokretnih dijelova električne opreme, pritezanje spojnih elemenata, zamjenu sitnih dijelova i slične radove.
Tekući popravci električne opreme
Tekući popravak električne opreme ovisi o vrsti opreme koja se popravlja: shemi popravka, popisu radova i učestalosti izvođenja. Općenito, rutinski popravci podrazumijevaju zamjenu brtvila i drugih dijelova s visokim stupnjem istrošenosti, pranje brizgaljki i filtera uljnih sustava te čišćenje rashladnih sustava. Učestalost i opseg rutinskih popravaka određuju vrijeme velikih popravaka opreme, stoga je potrebno zabilježiti svaki slučaj rutinskih popravaka, navodeći neispravnu jedinicu i popis obavljenih radova. Za obavljanje rutinskih popravaka nije potrebno pomicati električnu opremu.
Održavanje se razlikuje za električne motore, prigušnice i električni vodovi. Dakle, glavni nedostatak kabelske linije, posebno one koja se nalazi u zemlji, je oštećenje izolacije. Žice i kabeli smješteni u prostorijama s agresivnim okruženjem ili postavljeni u suprotnosti s pravilima pate od oštećenja izolacijskog sloja i strujnih kvarova. Konkretno, proboj izolacije kao posljedica mehaničkog oštećenja kabela stalni je razlog za rutinske popravke kabelskih vodova. Osim prirodnog kvara izolacije, u liniji se mogu pojaviti džepovi korozije i oksidacije kabelskog plašta. Dakle, kod energetskih kabelskih vodova rutinski popravci uključuju provjeru spojnih spojnica, kabelskih završetaka, a izvode se i brojni radovi: provjera zagrijavanja kabela pod opterećenjem pirometrom, provjera kabelskih oznaka, pregled kabelskih kanala, provjera grijanja i kabelskih završetaka. Iz dodatni posao To uključuje provjeru kabelskih otvora, mjerenje otpora i provjeru uzemljenja zaslona i oklopa. U nekim slučajevima rutinski popravci uključuju i ponovno polaganje dijelova kabelskog voda, kao i ponovno postavljanje spojnih i krajnjih spojnica, nakon čega slijedi ispitivanje izolacije kabelskog voda s povišenim naponom.
Električni motori zahtijevaju drugačiju vrstu popravka. Prema protokolu, prvi korak je, kao i kod rutinskih popravaka dalekovoda, vizualni pregled. Ako je teško, tada je potrebno očistiti elektromotor od starog ulja, prašine, prljavštine i drugih naslaga, a zatim izvršiti vizualni pregled radi oštećenja. Motor se čisti četkama, a zaostala nečistoća ispuhuje se kompresorom. Brisanje treba izvesti s isključenim elektromotorom i uklanjanjem zaostalog naboja. Nakon pregleda provjeravaju se aksijalni i radijalni zazori, štitnici stezaljki, učvršćenje elektromotora i hod rotacije prstena za podmazivanje. Također, tekući popravak elektromotora prema PTEEP-u uključuje:
- 1. Provjerite prisutnost ulja za podmazivanje u ležajevima.
- 2. Mjerenje izolacijskog otpora namota megaommetrom.
- 3. Obnavljanje izolacije na kratkospojnicima i izlaznim krajevima.
- 4. Provjerite:
- - ispravnost uzemljenja;
- - napetost remena;
- - pravilan odabir uložaka osigurača.
Rutinski popravak elektromotora ovisi o stanju uređaja, o vrsti stroja ili mehanizma u koji je ugrađen, o trajanju rada na temelju sati/dan. U pravilu, ako nema posebnih uvjeta, postupak se provodi jednom u dvije godine. Postupak otkrivanja nedostataka elektromotora provodi se tijekom njegove djelomične demontaže, s posebnom pažnjom - ako elektromotor pripada strojevima s namotanim rotorom ili strojevima istosmjerna struja– daje se mehanizmu sakupljača četkica.
Obično se tijekom rutinskih popravaka identificira jedan ili više uzroka mogućih kvarova motora. To je prekid opskrbne mreže ili namota motora, gubitak faze statora ili rotorskih šipki, istrošenost ili neusklađenost ležajeva, deformacija kućišta ventilatora ili njegovo začepljenje, preopterećenje elektromotora zbog niskog ili visokog napona u mreži, vlaga ili istrošenost namota, neusklađenost, neispravno spajanje namota statora s kratkim spojem na kućište ili jedan s drugim. Ovi razlozi se najčešće utvrđuju tijekom rutinskih popravaka elektromotora.
Prilikom izvođenja popravaka morate se sjetiti slijeda radnji. Prije svega, ovo je proučavanje dokumentacije, nakon čega počinje vizualni pregled. Isključivanje motora i puštanje napona sljedeći je korak prije djelomičnog rastavljanja. Treba imati na umu da se svi mali dijelovi moraju staviti u zasebnu kutiju. Važno je zapamtiti da će se veliki električni motori morati podići radi popravka, stoga biste trebali unaprijed napraviti popis potrebnih alata i materijala ili to povjeriti majstoru popravka. Budući da se rutinski popravci izvode rjeđe od manjih popravaka, prilikom sastavljanja ovog popisa treba koristiti podatke dobivene tijekom manjih popravaka. U pravilu se svi pokretni dijelovi istroše unutar dvije godine, a izolacija žica također je podložna jakom trošenju. Ako se otkrivanje kvarova na dijelovima elektromotora provodi otkrivanjem strugotina, pukotina, korozije i tako dalje, tada provjera i rutinski popravak ožičenja zahtijeva mjerenje otpora ožičenja megaommetrom. Kratki spojevi, lomovi i druga oštećenja otkrivaju se odgovarajućim mjernim instrumentima; kvarovi se otklanjaju primjenom nove privremene izolacije ili zamjenom žica.
Demontaža tijekom rutinskih popravaka elektromotora mora se izvesti fiksiranjem položaja polovica spojke jedna u odnosu na drugu i u odnosu na zatik. Možete ga popraviti tako da napravite oznake jezgrom (bitom) ili dlijetom. Grupe brtvi se povezuju zajedno i označavaju odakle dolaze tako da se mogu ponovno postaviti istim redoslijedom nakon ugradnje. Poklopci, prirubnice i drugi dijelovi označeni su jezgrom tako da nakon montaže ne postane jasno da postoje izobličenja. Ponovno sastavljanje i odabir dijelova oduzima puno vremena. Također je potrebno slijediti pravilo za uklanjanje elektromotora s kreveta: da biste to učinili, vitlo se prianja za očni vijak; hvatanje osovine ležaja ili štita može dovesti do loma. Nakon toga se prema protokolu provodi demontaža, pregled, zamjena malih dijelova, restauracija velikih, zamjena ležajeva, četkica i ulja. Rezultati se upisuju u tehnički zapisnik s potpisom voditelja radova i pečatom elektrotehničkog laboratorija koji je izvršio ispitivanja i mjerenja prije, tijekom i nakon popravka, odnosno, ako se radi u vlastitoj režiji, pečatom organizacije. Kod prigušnica posebnu pozornost treba obratiti na ispravnost kontakata.
Planirani popravci električne opreme
Planirani popravci električne opreme uključeni su u planirano preventivno održavanje, kao i prosječni popravci. Prvi je rutinsko održavanje, koje se provodi bez obzira na stanje opreme, drugo - najčešće jednom svake dvije godine, zajedno s rutinskim popravcima. Preventivno održavanje je “sustav rada za održavanje električne opreme i drugih elemenata električnih instalacija u normalnom (radnom) stanju”. U regulatornim dokumentima sustav planiranog preventivnog održavanja naziva se "PPR sustav", a dijeli se na održavanje između popravaka, tekuće, srednje i velike popravke.
Prosječni planirani popravci, za razliku od tekućih popravaka, uključuju rastavljanje opreme i njenih pojedinih dijelova, mjerenje nedostataka i izradu popisa nedostataka. Između ostalog, ova vrsta popravka uključuje provjeru crteža, izradu skica i ispitivanje pojedinih komponenti električne opreme. Za razliku od rutinskih i manjih popravaka, planirani popravci se ponekad izvode u radionici ako dimenzije i pričvršćivanje mehanizma dopuštaju njegovo pomicanje.
Planirani popravci elektromotora uključuju sve stavke redovnog održavanja, a osim toga - niz posebnih radova. To uključuje premazivanje namota lakom, potpuno rastavljanje elektromotora, zamjenu izolacije namota, kao i pranje, sušenje i impregniranje; pranje metalnih dijelova elektromotora i ležajeva, punjenje košuljica; promjena brtvi prirubnice, provjera i podešavanje zazora; zavarivanje i oštrenje vrhova za oštrenje na štitovima elektromotora.
Nakon svih ovih operacija, na kraju planiranog popravka, elektromotor se sastavlja. Test se provodi u praznom hodu, zatim, ako je sve u redu, pod opterećenjem. U ovom trenutku popravak se smatra završenim. Oprema za kontrolu pokretanja također prolazi kroz sve faze tekućeg popravka, nakon čega je potrebno izvršiti tri vrste radova navedenih u PTEEP-u. Ovaj:
"1. Potpuna zamjena svih dotrajalih dijelova uređaja; 2. Provjera i podešavanje releja i toplinske zaštite; 3. Popravak kućišta, bojanje i ispitivanje opreme.”
Kako bi se osiguralo da se planirani popravci ne provode prečesto i ne prerijetko, organizacija mora izraditi raspored za njihovu provedbu. Ovo možete naručiti za stručnjake, ali za male organizacije dovoljno je koristiti priručnik A.I. Slinavka i šap, objavljen 2008. godine pod nazivom “Sustav za održavanje i popravak elektroenergetske opreme”. Osim toga, trebat će vam podaci o putovnici od proizvođača za svaki električni objekt. Godišnji raspored, koji se popunjava tabelarno, sadrži sljedeće podatke:
- Naziv, tip, snaga opreme, godina proizvodnje i proizvođač. Informacije treba dati što je moguće kraće.
- Inventarni broj jedinice (sustava).
- Standardi resursa između tekućih i velikih popravaka.
- Datum zadnjeg velikog remonta.
- Datum posljednjeg održavanja.
- Mjesečni popis planiranih popravaka.
- Godišnji zastoj opreme.
- Godišnji fond radnog vremena.
Kao primjer planiranja popravka, možete uzeti trofazni transformator i izračunati učestalost popravka za njega. U priručniku se navodi da ovaj tip električna oprema (uljni transformator, dvonamotni, snage 1000 kVA), ima standarde prema kojima se provode veliki popravci:
T-1 = standardni resurs/broj sati godišnje = 103680/8640 = 12 godina.
Dakle, ako je veliki remont opreme obavljen 2014. godine, onda će sljedeći put biti obavljen 2026. godine, a tekući popravci, ako je, primjerice, obavljen 2013. godine, 2016. godine, tri godine kasnije. Sve ove podatke potrebno je unijeti u tablicu. Ako je električna oprema novo instalirana, tada je datum puštanja u rad naveden u stupcu "datum posljednjeg popravka". Prilikom izračunavanja godišnjeg rada opreme i godišnjih zastoja, ponekad se u stupac unosi i intenzitet rada, izračunat u satima rada. Izračun se ovdje mora napraviti na temelju broja komada opreme i standarda intenziteta rada za popravke. Intenzitet rada popravaka izračunava se pomoću koeficijenata intenziteta rada i osnovne stope.
Vrijeme i datumi planiranih popravaka električne opreme koordiniraju se s nekoliko strukturnih odjela organizacije: služba za instrumentaciju i automatizaciju, serviseri, odjeli za servisiranje povezane opreme, odjeli koji koriste ovu opremu prema svom rasporedu i inženjeri energije.
Remont elektroopreme
Veliki popravci električne opreme provode se prilično rijetko, budući da električne instalacije imaju veliku rezervu električne čvrstoće, a pokretni dijelovi - mehaničku čvrstoću. U prosjeku se ovakvi popravci izvode svakih pet do petnaest godina, s tim da je za objekte s dugim vijekom trajanja predviđen period od pet godina. Za razliku od planiranih popravaka, svaki stroj prolazi kompletnu demontažu, čišćenje, podmazivanje, zamjenu neispravnih komponenti i dijelova, od kojih se neki moraju zamijeniti prema planu, bez obzira na stanje. Nakon potpune demontaže i obnove, električna oprema se ponovno sastavlja, provode se testovi za dokazivanje sukladnosti sa standardima proizvođača i testovi, obično s povišenim naponom. Potreba za kapitalnim remontom opreme ukazuje na potrebu dovođenja elektroenergetskog objekta u punu funkcionalnost. tehničke karakteristike trenutak puštanja s proizvodne trake. Osim popravaka, prilikom zamjene dotrajalih dijelova obično se modernizira i električna oprema. Veći popravci mogu se obaviti iu radionici i na licu mjesta, ovisno o tehnologiji.
Prilikom izvođenja većih popravaka električne opreme u vezi s elektromotorima posebna se pozornost posvećuje uklanjanju i ugradnji rotora. Između ostalog, zamijenjena je i balansirana osovina rotora. Namoti se također potpuno mijenjaju ili znatno popravljaju, mijenjaju se ventilator i prirubnice. Motor je očišćen, ponovno sastavljen i prelakiran. Kao pomoć serviserima, još ranih 80-ih izdane su Standardne tehnološke karte koje se koriste za velike popravke trafostanica i rasklopnih postrojenja. Naznačili su popis potrebne opreme, postupak velikih popravaka za svaku jedinicu i norme kontroliranih parametara, sheme prihvatljivog ispitivanja i sastav tima. Sada, zbog promjene propisa i široke palete elektrotehničke opreme, za svaku vrstu i vrstu opreme dostupne su tehnološke karte, a po potrebi ih izrađuju i stručnjaci - djelatnici elektrolaboratorija.
Prema PTEEP-u, prije velikih popravaka električne opreme potrebno je izvršiti niz radova:
“Prije nego što se električna oprema iznese na veće popravke, mora biti postavljeno sljedeće:
a) sastavljaju se izjave o opsegu radova i predračuni koji se ažuriraju nakon otvaranja i pregleda opreme;
b) da je sastavljen raspored popravaka;
c) da su pripremljeni potrebni materijali i rezervni dijelovi, u skladu s obimom radova;
d) sastavljena je i odobrena tehnička dokumentacija za radove rekonstrukcije predviđene za provedbu u razdoblju velikih popravaka, te su pripremljeni materijali i oprema za njihovu provedbu;
e) da su alati, oprema, oprema za snalaženje i mehanizmi za dizanje i transport završeni iu dobrom stanju;
f) radna mjesta za popravke su pripremljena, mjesto je postavljeno, s naznakom mjesta dijelova i komponenti;
g) timovi za popravke su popunjeni i obučeni."
Učestalost velikih popravaka električne opreme u skladu s PTEEP-om odobrava osoba odgovorna za električnu opremu organizacije. I trajanje i učestalost popravaka mogu se povećati ili smanjiti. Da biste to učinili, morate izvršiti pregled opreme, izvući zaključke, razviti tehničko opravdanje, koje se zatim šalje na odobrenje višim organizacijama. Također izjava tehnička dokumentacija potrebni za modernizaciju komponenti ili cijelih jedinica tijekom remonta elektroopreme.
Kako bi se izbjegla neplanirana isključenja, nakon velikog remonta, električna oprema provjerava se u skladu s PTEEP-om: „Glavna oprema električnih instalacija, nakon prethodnog preuzimanja s popravka, provjerava se u radu pod opterećenjem u vremenskom razdoblju koje je odredio proizvođač, ali ne manje od 24 sata Ako nema kvarova u radu, Za to vrijeme oprema se stavlja u rad. Ako se otkriju nedostaci, veći popravci se ne smatraju dovršenim dok se oni ne uklone i jedinica se ponovno provjeri pod opterećenjem unutar sljedeća 24 sata.” Kako bi se izbjegli kvarovi u radu električne opreme tijekom velikih popravaka, popravljaju se i tehnološke jedinice povezane s glavnom opremom. Istodobno, prema rasporedu popravaka, poduzeću se moraju osigurati materijali, rezervni dijelovi, alati i sl potrošni materijal. Knjigovodstvo za ove materijale mora se provoditi kroz opće skladišno knjigovodstvo, ali je istovremeno namjena zakonski definirana (PTEEP, klauzule E1.5.9 i E1.5.10), a odgovornost za njihovu sigurnost i namjenu snosi odgovorna osoba. za električnu opremu.
Osim tehničkih popravaka i ponovnog uspostavljanja proizvodnih kapaciteta električne opreme, Pravilnik zahtijeva osiguranje još nekoliko uvjeta. To uključuje čistoću prostora, novo bojanje mehanizama, rad rasvjete i ventilacije, toplinsku izolaciju, postavljanje ili popravak ogradnih ograda, platformi za promatranje i rada, stepenica, utičnica i prekidača. Sve se to mora odraziti u tehničkoj dokumentaciji popravka u skladu s pravilima. Prilikom zbrajanja rezultata velikog remonta ocjenjuje se i kvaliteta tehničke izvještajne dokumentacije.
Prema pravilima (PTEEP, E1.5.14), “in Svi radovi koji se izvode tijekom remonta glavne elektroopreme preuzimaju se prema aktu kojem je potrebno priložiti tehničku dokumentaciju za popravak. Akti sa svim aplikacijama pohranjuju se u putovnice opreme. O radu... detaljan zapis se pravi u putovnici opreme ili posebnom dnevniku popravka.”
Prema PTEEP-u, oprema novouvedena nakon popravka ispituje se u skladu s "Normama za ispitivanje električne opreme i uređaja električnih instalacija potrošača" Dodatak 3. Ovi standardi su tablični dodatak koji ukazuje na vrste ispitivanja, nazive, standarde i daje upute za njihovu provedbu. Tako kod izvođenja velikog remonta elektroopreme u smislu, primjerice, utvrđivanja uvjeta za uključivanje transformatora, u Normama stoji: „Transformatori koji su prošli kapitalni remont s potpunom ili djelomičnom zamjenom namota ili izolacije podliježu na sušenje, bez obzira na rezultate mjerenja. Transformatori koji su podvrgnuti velikom remontu bez zamjene namota ili izolacije mogu se pustiti u rad bez sušenja ili sušenja ako parametri ulja i izolacije namota zadovoljavaju zahtjeve iz tablice 1 (Dodatak 3.1), kao i pod uvjetima za održavanje aktivan dio u zraku. Trajanje rada povezanog s depresurizacijom ne smije biti dulje od:
1) za transformatore za napon do 35 kV - 24 sata pri relativnoj vlažnosti zraka do 75% i 16 sati pri relativnoj vlažnosti zraka do 85%;
2) za transformatore napona 110 kV i više - 16 sati pri relativnoj vlažnosti zraka do 75% i 10 sati pri relativnoj vlažnosti zraka do 85%. Ako vrijeme pregleda transformatora prekorači navedeno vrijeme, ali ne više od 2 puta, tada se mora provesti kontrolno sušenje transformatora.”
Dakle, prilikom prihvaćanja velikih popravaka električne opreme provodi se nekoliko vrsta kontrole: usklađenost s rasporedom; dostupnost potrebnih materijala; popravak pripadajućih jedinica; ispunjavanje tehničkih izvješća; usklađenost sa sigurnosnim propisima; vraćanje radnog stanja. Veliki popravci početna su točka za sljedeći ciklus popravka.
Tekući popravak kabelskih vodova.
Redovni popravak kabelskih vodova GTS-a uključuje: rutinski popravak kabela položenih u kabelske kanale, u zemlju, pod vodom, uz zidove zgrada obješenih na nosače nadzemnih vodova;
obnavljanje oštećenih parica u kabelima;
zamjena neispravnih kabelskih dijelova duljine do 200 m;
dovođenje otpora izolacije kabela na normalu;
tekući popravak kabelskih terminalnih uređaja, signalnih znakova na podvodnim prijelazima kabela, instalacija za održavanje kabela pod nadtlakom zraka.
Rutinski popravak kabela u kanalizaciji uključuje:
pregled spojnica prije poplave, brisanje kabela, lemljenje (zavarivanje) udubljenja, priklještenja, pukotine, dovođenje u red poprečnog lemljenja olovnih kabelskih plašta, ugradnja nedostajućih obloga za kabele;
izvođenje radova zaštite kabela od korozije koji ne zahtijevaju rekonstrukciju;
dovođenje u red plinonepropusnih spojnica i uklanjanje nepropusnosti u omotačima kabela;
ugradnja nedostajućih numeracijskih prstenova.
Tijekom rutinskih popravaka kabela položenih u zemlju izvode se sljedeći radovi:
dodavanje tla na mjestima vododerina, odrona i urušavanja;
djelomično produženje kabela ili djelomično udubljenje;
ponovna ugradnja spojnica loše kvalitete;
popravak kabelskih uložaka sa zamjenom kabelskih terminalnih uređaja;
ravnanje, prefarbavanje i numeriranje mjernih stupova; zamjena pojedinačnih mjernih mjesta.
Rutinski popravak podmorskih kabela uključuje radove kao što su djelomično produbljivanje kabela na padinama, plićacima i u blizini obala vodenih barijera te dodavanje tla na mjestima vododerina, odrona, odrona i odrubljivanja leda.
Rutinski popravak zidnih kabela uključuje:
dovođenje u red kabela na otvorenim trasama, uključujući ravnanje pojedinih dijelova kabela, kao i ravnanje i ponovno spajanje spojnica i rukavica, ugradnja nedostajućih i zamjena pričvrsnih elemenata koji su postali neupotrebljivi;
polaganje kabela na zidove zgrada uzrokovano promjenom trase kabela, razaranjem zidova zgrade, smanjenjem duljine kabela ili broja spojnica;
postavljanje nedostajućih i popravak postojećih zaštitnih metalnih oluka, uključujući bojanje i pričvršćivanje;
bojanje i pričvršćivanje ulaznih cijevi za plin;
dovođenje u red kabelskih uvoda u zgrade i kabela u tehničkom podzemlju;
pregled prolaznih rupa u podovima zgrada za prolaz kabela, te po potrebi žbukanje rupa radi pravokutnog ili okruglog oblika.
Ako je potrebno prenijeti zidni kabel na novu trasu, kabel se oslobađa od pričvrsnih armatura, produžuje ili skraćuje na potrebnu duljinu i učvršćuje duž nove trase.
Radovi na pregledu i dovođenju u red kabelskih uvoda u zgrade ovise o vrsti ulaznog uređaja. Kabel se najprije pregledava i popravlja u ulaznim bunarima i na mjestima gdje se polaže otvoreno (u tehničkim podzemljima, na zidovima zgrada u nišama). Zatim se, ako je potrebno, popravljaju kabeli u ulaznim kanalima iu ugrađenim uređajima zgrada pri polaganju kabela skrivenim ugradnjom kabelskih umetaka.
Rutinski popravak nadzemnih kabela uključuje:
sređivanje kabela, ravnanje pomaknutih vješalica, zamjena dotrajalih vješalica, destilacija i rezanje viška kabela, otklanjanje grešaka na plaštu, obnavljanje namotaja kabela na stupovima i nosačima;
popravak i zamjena pojedinih dijelova nosivog užeta ili žice;
popravak linearnih gromobrana i uzemljenja koji ne zadovoljavaju standarde;
sječu niskog rastinja ili uklanjanje rastućeg drveća u zaštitnom pojasu kabela;
praćenje stanja vodovnih nosača;
ravnanje ili zamjena stepenica na nosačima kabela, popravak platformi kabela;
sitni popravci kabela na ulazima u zgrade, NUP-a i kabelskih terminalnih uređaja.
Radovi vezani uz rezanje viška rezervi kabela, otklanjanje kvarova na plaštu i spojkama, u pravilu se izvode s tla spuštenim kabelom zajedno s užetom.
Obnavljanje oštećenih parica u kabelima, dovođenje izolacijskog otpora kabela u normalu i zamjena neispravnih dijelova kabela duljine do 200 m provodi se na temelju rezultata planiranih mjerenja električnih karakteristika kabelskih vodova.
Pronalaženje pojedinačnih kvarova ili pomiješanih parica u kabelima veliki kapacitet proizveden pomoću IKP uređaja. Pojedinačni oštećeni parovi obnavljaju se izravno na mjestu oštećenja.
Dovođenje otpora izolacije kabela na standardnu razinu provodi se sušenjem zaglavljenih dijelova kabela ili zamjenom neispravnih dijelova kabela ispravnim kabelima istog kapaciteta.
Tijekom rutinskih popravaka kabelskih terminalnih uređaja izvode se sljedeći radovi:
čišćenje unutarnjih dijelova uređaja od prašine i prljavštine, bojanje metalnih konstrukcija i kućišta;
uređaji za pričvršćivanje kabela;
ugradnja nedostajućih terminalnih vijaka, zatezanje postojećih vijaka do kvara, čišćenje i provjera njihove pouzdanosti;
zamjena oštećenih postolja;
punjenje ormarske ploče razvodnog ormara masom;
popravak ormara, postavljanje šablona na kutije;
zamjena križnih spojeva u razvodnim ormarima i kabelskim kutijama, kao i neispravnih odvodnika i osigurača;
dovođenje otpora uzemljenja kabelskih kutija na normalu.
Ako je potrebno zamijeniti oštećeno postolje kabelske stezaljke, postolja se oslobađaju od križnih spojeva (u razvodnim ormarima i kabelskim kutijama) ili jednožilnih kabela (u razvodnim ormarićima). U tom slučaju, križni spojevi ili jednožilni kabeli vezani su tako da se očuva redoslijed njihovog spajanja na priključne vijke postolja. Uklonite vijke koji drže podnožje i savijte ga u stranu zajedno sa žicama kabela koje su uključene u njega. Uklonite rukavce s pera (igle), zalemite žice i uklonite oštećeno postolje. Nakon toga se žile kabela zaleme na pera nove, radne postolja, na pera se nataknu izolacijske čahure i postolje ugradi na za to predviđeno mjesto. Između podnožja i tijela kutije (kutije) mora se postaviti prešana brtva obloge, obojana s obje strane asfaltnim lakom.
Redovni popravak signalnih znakova na podvodnim kabelskim prijelazima obavlja se jednom godišnje prije početka plovidbe, a pregled najmanje jednom tromjesečno.
Prilikom redovnih popravaka signalnih znakova na podvodnim kabelskim prijelazima, dijelovi i sastavni dijelovi na stupovima signalne ograde ili signalnim znakovima ojačavaju se, popravljaju ili zamjenjuju, te se farbaju signalni znakovi i signalni stupovi.
Tijekom tekućeg popravka kompresorsko-signalnih jedinica (CSU) uklanjaju se značajni kvarovi uočeni tijekom procesa održavanja.
Jednom u tri mjeseca obavljaju se sljedeći radovi:
pranje filtarskih elemenata zračnog filtra kompresora (u KSU-M);
uklanjanje labavog zatezanja i pričvršćivanja kompresora;
postavljanje toplinskog releja TR-200;
stavljanje magnetskog pokretača u red;
provjera programa rada, nepropusnost pneumatskih ventila, podešavanje kontakata, izmjena ulja u mjenjaču, ispiranje mjenjača i podmazivanje ležajeva elektropneumatskog komandnog uređaja;
mijenjanje ulja u kućištu radilice kompresora (u KSU-M).
Svakih šest mjeseci provode se sljedeći radovi za popravak upravljačke jedinice:
podešavanje električnih kontakata releja;
provjeru s otklanjanjem uočenih kvarova zračnog filtra, rotametarskih plovaka za zapinjanje, mjenjača automatike i alarmne jedinice, radnih manometara, uređaja za uzemljenje, propusnosti i nepropusnosti instalacije.
Osim toga, jednom godišnje provodi se dodatno održavanje kompresora, provjeravaju radni tlakomjeri i indikator vlage te mjeri zaštitno uzemljenje. Jednom u tri godine vrši se zamjena silika gela u sušarama i podmazivanje ležajeva motora kompresora, a jednom u pet godina tehnički pregled prijemnika.
Prijem radova na rutinskim popravcima kabelskih konstrukcija GTS-a provodi povjerenstvo za prijem imenovano nalogom uprave GTS-a ili ETUS-a (RUS) koje se sastoji od linijskog inženjera, elektromehaničara, lokalnog montera i predradnika tim za popravak. Prije prihvaćanja vodovi koji su u rutinskim popravcima prezentiraju se sa sljedećom dokumentacijom: odobrenim planom rutinskih popravka; protokoli električnih mjerenja konstanta i izmjenične struje prije i poslije popravka kabelskih vodova; ažurirane putovnice za kabelske strukture, protokoli za provjeru nepropusnosti omotača popravljenih kabela koji se drže pod pritiskom; potvrda o stvarnoj potrošnji kabela, nosača, priključaka, kabelskih spojnica i materijala korištenih za popravke. Prihvaćanje radova na rutinskim popravcima kabelskih vodova hidrauličke konstrukcije formalizira se aktom i upisom u putovnicu građevine. U aktu se daje ocjena rada.
Veliki popravci kabelskih vodova.
Veliki popravci kabelskih vodova provode se periodično ovisno o ciklusu remonta i tehničkom stanju kabelskih konstrukcija. Planira se u svakom pojedinačnom slučaju na temelju podataka o tehničkom pregledu i s obzirom na njih sastavljenih popisa nedostataka, kao i rezultata električnih mjerenja i stanja nepropusnosti kabelskih plašta. Sredstva koja se izdvajaju za velike popravke utvrđuju se amortizacijom.
Za izradu plana kapitalnih popravaka za sljedeću godinu, do kraja četvrtog tromjesečja tekuće godine, sastavlja se sljedeća dokumentacija: popis nedostataka, objašnjenje, rezultati mjerenja električnih karakteristika kabelskih vodova; radni nacrti, procjene ili financijske procjene, popis materijala, kabela i opreme.
Učestalost velikih popravaka kabelskih vodova navedena je u nastavku.
Naziv građevine Učestalost popravaka u godinama
Kabeli u olovnim omotačima na spojnim i magistralnim vodovima 25
Kabeli obloženi olovom na razvodnim vodovima u kanalizaciji 20
zid 15
visi 10
Kabeli u olovnim omotačima, oklopljeni, položeni u zemlju 20
Kabeli obloženi olovom s oklopom od okrugle žice na podvodnim prijelazima 20
Kabeli obloženi plastikom:
u kanalizaciji 12
u zemlji 12
zid 7
Ojačanje bez održavanja od metala i armiranog betona. 20
Uzemljenje 7
Tijekom velikog remonta svi radovi vezani uz redovne popravke i održavanje izvode se istovremeno.
Prilikom remonta kabelskih vodova izvode se sljedeći radovi:
polaganje kabela s ponovnim lemljenjem, zamjena pojedinačnih kabelskih raspona dužih od 200 m (podzemnih, nadzemnih, zidnih i podvodnih);
uklanjanje ili produbljivanje sajle radi poboljšanja pogonskih uvjeta, polaganje ili produbljivanje sajle na prijelazima rijeka i jaruga s ugradnjom umetaka;
pregled i popravak kabelskih riječnih prijelaza uz sudjelovanje ronilaca;
polaganje i instalacija kablova u vezi sa zamjenom kanalizacijskog sustava koji je postao neupotrebljiv;
djelomična zamjena nadzemnog kabela podzemnim;
popravak kabelskih uvodnica uz zamjenu oštećenih dijelova kabela dužih od 200 m, s prijenosom razvodnih kutija u prostorije;
ugradnja kabelskih ulaza umjesto nadzemnih unutar naseljenog mjesta ili ovjes kabela umjesto snopa žica na zasebnim rasponima nadzemnog voda;
zamjena dotrajalih nadzemnih kabela i žica nadzemnih vodova nadzemnim ili podzemnim kabelima kapaciteta najbližeg ukupnom;
dovođenje električnih karakteristika kabela i kabelskih uređaja na utvrđene standarde;
postavljanje kabela pod stalnim nadtlakom zraka;
balansiranje i depupinizaciju kabela za njihovo visokofrekventno sabijanje i druge radove na poboljšanju i modernizaciji kabelskih vodova;
zamjena Pupinovih kutija;
provođenje mjera zaštite kabela od korozije, udara groma, utjecaja dalekovoda i elektrificiranih željezničkih pruga s ugradnjom odvoda, štitnika, polaganjem usisnih vodova i uporabom drugih sredstava za zaštitu kabela;
izvođenje radova vezanih uz poboljšanje konstrukcija i pojedinih komponenti kabelske armature, kao i uvođenje kabela od novih materijala koji poboljšavaju uvjete rada i povećavaju sigurnost usluge;
popravak i zamjena oštećenih kutija, kabelskih kutija, razvodnih kutija sa i bez kabelskih uložaka;
popravak i zamjena razvodnih ormara, kabelskih kutija, razvodnih kutija s njihovim istovremenim preuređivanjem;
zamjena nadzemnih kabela i užadi, tijela LUP kontejnera, opreme za brtvljenje ili nosača kabelske kutije;
spajanje NUP kabela za brtvljenje opreme.
Prihvaćanje za rad kapitalno popravljenih kabelskih vodova (struktura) GTS-a provodi povjerenstvo za prihvaćanje imenovano nalogom čelnika poduzeća koje servisira te vodove. Povjerenstvo uključuje predstavnike operativnog poduzeća i predstavnika organizacije koja je izvodila radove. Prihvaćanje se provodi uz sudjelovanje zaposlenika koji servisira primljene linije.
Za remontirane kabelske vodove (građevine) dostavlja se sljedeća dokumentacija:
odobreni projekti (radni nacrti) i predračuni, dokumentacija izvedenog stanja, protokoli električnih mjerenja parametara kabelskih vodova (građevina) izvršenih prije i nakon popravka, akti za skrivene radove, potvrde o stvarnoj cijeni izvedenih radova, stvarno korišteni kabel i ostali osnovni materijali, količina materijala i kabela uklonjenih sa saniranog područja.
Prijemna komisija provjerava: kvalitetu izvedenih radova; Dopisivanje električni parametri popravljeni kabelski vodovi prema standardima, stvarna potrošnja kabela i osnovnog materijala. Rezultati prihvaćanja odražavaju se u aktu, koji daje ocjenu kvalitete obavljenog posla.
POPRAVAK KABLOVA I KABELSKIH VODOVA
1. OPĆE UPUTE ZA POPRAVAK KABLOVA
Tijekom rada kabelske linije Iz određenih razloga dolazi do kvara kabela, kao i spojnica i završetaka.
Glavni uzroci oštećenja kabelske linije napona 1-10 kV su sljedeći:
1. Prethodna mehanička oštećenja - 43%.
2. Izravna mehanička oštećenja od strane građevinskih i drugih organizacija - 16%.
3. Greške u spojkama i krajnjim brtvama tijekom ugradnje - 10%.
4. Oštećenja kabela i spojnica uslijed slijeganja tla - 8%.
5. Korozija metalnih plašta kablova - 7%.
6. Nedostaci u proizvodnji kabela u tvornici - 5%.
7. Prekršaji tijekom polaganja kabela - 3%.
8. Starenje izolacije zbog dugotrajne uporabe ili preopterećenja - 1%.
9. Drugi i neutvrđeni razlozi - 7%.
Prikazani su prosječni podaci za posljednjih deset godina u moskovskoj kabelskoj mreži.
U skladu sa zahtjevima „Uputa za rad energetski kabelski vodovi. Dio 1. Kabelski vodovi napona do 35 kV svaki kabelska linija moraju proći tekući ili kapitalni popravke.
Tekući popravci mogu biti hitni, hitni i planirani.
Hitni popravci To se zove popravak kada nakon odspajanja kabelskog voda potrošači svih kategorija ostanu bez napona i ne postoji mogućnost napajanja naponom preko visokonaponskih ili niskonaponskih kabela, uključujući privremene crijevne kabele, ili kada rezervni vod na koji je opterećenje preneseno je neprihvatljivo preopterećeno i nema šanse da je potrebno daljnje istovar ili ograničenje potrošača.
Hitni popravci se kreću odmah i provode kontinuirano u najkraćem mogućem roku i uključuju kabelski vod i rade.
U velikom gradske kablovske mreže iu velikim industrijskim poduzećima, u tu svrhu, formirane su hitne službe za oporavak od tima ili nekoliko timova, koji dežuraju danonoćno i, prema uputama dispečerske službe, odmah odlaze na mjesto nesreće.
Hitni popravci Popravak se naziva kada su prijamnici prve ili posebno važne druge kategorije lišeni automatskog rezervnog napajanja, a kod prijamnika svih kategorija opterećenje preostalih kabelskih vodova uzrokuje njihovo preopterećenje ili ograničenje potrošača. Na hitno popravak kabelske linije Timovi za popravke počinju prema uputama uprave za energetsku uslugu tijekom radne smjene.
Planirani popravci- ovo je popravak svih kabelskih vodova koji nisu gore navedeni, a koji se provodi prema rasporedu koji je odobrila uprava energetske službe. Raspored popravka kabelske linije izrađuje se mjesečno na temelju upisa u dnevnike pregleda i pregleda, rezultata ispitivanja i mjerenja te podataka dispečerskih službi.
Veliki popravci kabelskih vodova provodi se prema godišnjem planu koji se izrađuje godišnje u ljeto za iduću godinu na temelju operativnih podataka.
Prilikom izrade plana kapitalnih popravka, potreba za uvođenjem novih, više moderne vrste kabeli i kabelska armatura. Predviđen je popravak kabelskih konstrukcija i svih radova koji se odnose na ispravnost rasvjete, ventilacije, protupožarne opreme i potrebe za djelomičnom zamjenom kabela u određenim područjima propusnost vodova ili koji ne zadovoljavaju zahtjeve toplinskog otpora u promijenjenim uvjetima rada mreže s povećanim strujama kratkog spoja
Popravak postojećih kabelskih vodova provodi izravno operativno osoblje ili osoblje specijaliziranih elektroinstalacijskih organizacija.
Prilikom sanacije postojećih kabelskih vodova izvode se sljedeći radovi:
Pripremni - odspajanje kabelske linije i uzemljenje, upoznavanje s dokumentacijom i razjašnjavanje marke i presjeka kabela, izdavanje sigurnosne dozvole, utovar materijala i alata, isporuka ekipe na mjesto rada;
Priprema radnog mjesta - izrada jama, iskop jama i rovova, identifikacija kabela za sanaciju, ograđivanje mjesta rada i iskopa, identifikacija kabela u razvodnom centru (TP) ili u kabelskim konstrukcijama, provjera odsutnosti zapaljivih i eksplozivnih plinova. , dobivanje dozvole za topli rad;
Priprema za montažu - prijem ekipe, bušenje kabela, rezanje kabela ili otvaranje spojnice, provjera vlage u izolaciji, odsijecanje dijelova oštećenog kabela, postavljanje šatora; polaganje kabelskog umetka za popravak;
popravak kabelskih spojnica- rezanje krajeva kabela, faziranje kabela, ugradnja spojnica (ili spojnica i završetaka);
Evidentiranje završetka radova - zatvaranje vrata rasklopnog postrojenja, trafostanice, kabelske konstrukcije, primopredaja ključeva, zatrpavanje jama i rovova, čišćenje i utovar alata, dopremanje ekipe u bazu, izrada skice izvedbe i izrada izmjene dokumentacije kabelskog voda, izvješće o završetku popravaka;
Mjerenja i ispitivanja kabelskih vodova.
Kako bi se ubrzali radovi na popravci kabelskih vodova, potrebno je široko koristiti mehanizaciju pri izvođenju radova iskopa: pneumatski udarni čekići, električni čekići, lomilice za beton, bageri, sredstva za zagrijavanje smrznutog tla.
Za prijevoz ekipa za popravke koriste se posebne pokretne radionice za kablove
Popravci kabelskih linija Postoje jednostavni koji ne zahtijevaju puno rada i vremena i složeni kada popravak traje nekoliko dana.
Jednostavni popravci uključuju, na primjer, popravke vanjskih poklopaca (pokrivač od jute, PVC crijevo), bojanje i popravak oklopnih traka, popravak metalnih školjki, popravak krajnjih brtvi bez demontaže kućišta itd. Navedeni popravci izvode se u jednoj smjeni od strane jedne ekipe (postroja).
Složeni popravci uključuju one kada je potrebno zamijeniti velike duljine kabela u kabelskim konstrukcijama uz prethodnu demontažu pokvarenog kabela ili položiti novi kabel u zemlju na dionici dugoj nekoliko desetaka metara (u rijetkim slučajevima i stotine metara).
Popravci su u većini slučajeva komplicirani činjenicom da trasa kabela prolazi kroz složene dionice s mnogo zavoja, s raskrižjem autocesta i komunalnih vodova, s velikom dubinom kabela, a također i zimi, kada je potrebno zagrijati tlo . Prilikom izvođenja složenih popravaka postavlja se novi dio kabela (umetak) i montiraju se dvije spojke.
Složene popravke obavlja jedan ili više timova, a po potrebi i 24 sata dnevno, pomoću mehanizama za zemljane radove i drugih sredstava mehanizacije.
Složene popravke provodi ili energetska služba poduzeća (gradske mreže) ili uz sudjelovanje specijaliziranih organizacija za postavljanje i popravak kabelskih vodova.
2. POPRAVAK ZAŠTITNIH NAVLAKA
Popravak vanjske obloge od jute. Kabel razvučen kroz cijevi, blokove ili druge prepreke, koji je skinuo impregniranu kabelsku pređu i preostale vanjske obloge na čeličnom oklopu, mora se obnoviti popravak namotavanjem smolaste trake u dva sloja s 50% preklapanja, nakon čega slijedi premazivanje ovog područja zagrijanom bitumenskom mastikom MB 70 ( MB 90).
Popravak PVC crijeva i plašta. Prva metoda popravka polivinilkloridnog crijeva ili kućišta je zavarivanje, koje se izvodi u struji vrućeg zraka (pri temperaturi od 170-200 °C) pomoću pištolja za zavarivanje s električno grijanim zrakom (slika 1) ili plinsko-zračni pištolj (slika 2) Komprimirani zrak se dovodi pod tlakom 0,98-104 Pa iz kompresora, cilindra za komprimirani zrak, prijenosne jedinice s ručnom pumpom.
Slika 1. Pištolj za zavarivanje PS-1 s električnim grijanjem: - mlaznica za izlaz vrućeg zraka, 2 - komora za grijanje zraka; 3 - priključak za dovod komprimiranog zraka, 4 - električna žica
Kao dodatak za zavarivanje koristi se polivinilkloridna šipka promjera 4-6 mm.
Prije zavarivanja mjesta koja se popravljaju moraju se očistiti i odmastiti benzinom, izrezati strana tijela rezačem kabela i odrezati izbočene rubove i neravnine na mjestima gdje je crijevo oštećeno.
Za popravak uboda u malim rupama i šupljinama, mjesto oštećenja u crijevu ili omotaču i kraj šipke za punjenje zagrijavaju se 10-15 sekundi strujom vrućeg zraka, zatim se mlaz povuče i kraj šipke se preša i zavaruje na crijevo na mjestu grijanja. Nakon hlađenja, uvjerivši se da je zavar šipke čvrst, laganim povlačenjem, šipka se odreže.
Za brtvljenje i izravnavanje zavarenog šava, područje popravka se zagrijava dok se ne pojave znakovi taljenja, nakon čega se komad kabelskog papira presavijenog u tri ili četiri sloja rukom pritisne na grijano područje. Za pouzdanost, operacija se ponavlja 3-4 puta.
Za popravak crijeva ili školjke koja ima pukotine, proreze i izreze, kraj šipke za punjenje je zavaren na cijelo područje crijeva na udaljenosti od 1-2 mm od mjesta oštećenja.
Nakon što se uvjerite da je zavar jak, usmjerite struju zraka tako da se donji dio šipke za punjenje i obje strane utora ili utora istovremeno zagriju. Laganim pritiskom na šipku, potonja se postavlja i zavaruje duž pukotine ili utora. Zavarivanje šipke je završeno u cijelosti na udaljenosti od 1-2 mm od oštećenja. Zatim se izbočene površine šipke odrežu nožem i zavareni šav se izravna.
Puknuća crijeva ili omotača popravljaju se pomoću polivinilkloridnih zakrpa ili odrezanih manžeta.
Flaster je izrađen od plastike tako da njegovi rubovi prekrivaju mjesto suza 1,5-2 mm. Flaster je zavaren duž cijelog perimetra na crijevo, a zatim je šipka za punjenje zavarena duž dobivenog šava, a izbočene površine šipke su odrezane i šav se izravna na mjestu zavarivanja.
Za popravak crijeva ili plašta pomoću razdvojene manžete, odrežite komad polivinilkloridne cijevi dužine 35-40 mm od duljine oštećenog područja, prerežite cijev po dužini i stavite je na kabel simetrično u odnosu na oštećeno mjesto. Manžeta se privremeno učvrsti polivinilkloridnom ili kaliko trakom s korakom od 20-25 mm, kraj šipke se zavari na spoju manšete s crijevom (plaštom), a zatim se šipka položi i zavari oko kraj manšete. Nakon zavarivanja oba kraja manšete na crijevo (ljusku), uklonite privremene trake za pričvršćivanje, zavarite šipku duž reza manšete, odrežite izbočene površine šipke i napravite konačno poravnanje svih zavara.
Prema drugoj metodi popravak PVC crijeva i kabelskih plašta može se izvesti pomoću epoksidne mase i staklene trake. Površina crijeva ili plašta prethodno se obrađuje kao što je gore navedeno, a dodatno se na njoj stvara hrapavost pomoću turpije. Mjesto oštećenja i izvan njegovih rubova na udaljenosti od 50-60 mm u oba smjera podmazuje se epoksidnim spojem K-P5 ili K-176 s učvršćivačima unesenim u njega. Preko sloja epoksidne mase nanosi se četiri do pet slojeva staklene trake, od kojih je svaki također premazan slojem mase.
Privremeni popravci crijeva i kućišta za sprječavanje
prodiranje vlage ispod ljuske kabel, a također kako bi se spriječilo istjecanje sastava bitumena ispod crijeva, dopušteno je izvesti pomoću ljepljive polivinilkloridne trake s 50% preklapanjem u tri sloja s gornjim slojem premazanim polivinilkloridnim lakom br. 1. Prema druga metoda, privremeni popravci se izvode LETSAR trakom u tri sloja s 50 % preklapanja.
Slikanje oklopnih traka. Ako se tijekom pregleda u kabelskim konstrukcijama na otvoreno položenim kabelima otkrije oštećenje oklopne obloge kabela od korozije, one se boje. Preporuča se korištenje pentaftalnih lakova otpornih na toplinu PF-170 ili PF-171 (GOST 15907-70*) ili uljano-bitumenske boje otporne na toplinu BT-577 (GOST 5631-79*).
Najbolji način bojanja je pištolj za prskanje ili, ako nije dostupan, kist.
Popravak oklopnih traka. Na otvoreno položenim kabelima odsjecaju se i uklanjaju otkriveni dijelovi uništenih oklopnih traka. Na mjestima gdje su trake prerezane, rade se privremeni zavoji. Uz privremene trake obje trake pažljivo se čiste do metalnog sjaja i serviraju lemom POSSu 30-2, nakon čega se uzemljivač učvrsti trakama od pocinčane žice promjera 1-1,4 mm i zalemi istim lemom. . Presjek uzemljivača odabire se ovisno o presjeku žila kabela, ali ne manje od 6 mm2.
Kod kalajisanja i lemljenja pancirnih traka koristi se lemna mast. Trajanje svakog lemljenja ne smije biti dulje od 3 minute. Privremeni zavoji se uklanjaju. Antikorozivni premaz nanosi se na izloženo područje ljuske.
U slučajevima kada su mogući mehanički udari na dio kabela koji se popravlja, oko njega se dodatno namota jedan sloj armaturne trake, koja se prethodno skine s dijela kabela s netaknutim oklopom. Traka je namotana s 50% preklapanja i pričvršćena trakama od pocinčane žice. U tom slučaju, vodič za uzemljenje mora biti ispušten duž cijele duljine kratkospojnika kako bi se stvorilo čvrsto prianjanje oklopa oko dijela kabela koji se popravlja
3. POPRAVAK METALNIH ŠKOLJKI
Na oštećenje plašta kabla(pukotine, proboji), kada postoji curenje uljno-kolofonijskog sastava u ovom području, omotač se uklanja s obje strane mjesta oštećenja na udaljenosti od 150 mm od gornjeg sloja izolacija pojasa se uklanja i provjerava vlaga u zagrijanom parafinu.
Ako nema vlage i izolacija nije uništena, popravlja se olovni ili aluminijski plašt.
Od olovnog lima debljine 2-2,5 mm izrezuje se traka 70-80 mm šira od golog dijela kabela i 30-40 mm duža od opsega kabela duž plašta. Na traci se naprave dvije rupe za punjenje tako da se nalaze iznad otkrivenog dijela kabela. Traka se temeljito očisti od prašine i prljavštine krpom namočenom u benzin.
Uklonjeni poluvodljivi sloj papira i gornja traka izolacije struka obnavljaju se i učvršćuju zavojima od pamučnih niti. Područje se opari kabelskom masom MP-1.
Olovna traka omotana je oko golog dijela kabela tako da se ravnomjerno proteže do rubova plašt kabela, a rubovi dobivene olovne cijevi međusobno su se preklapali za najmanje 15-20 mm. Najprije se uzdužni šav zalemi lemom POSSU 30-2, a zatim se krajevi cijevi savijaju na plašt kabela i zalemljuju na njega.
Za kabele s aluminijskim plaštom, na mjestu gdje je zalemljena olovna cijev, plašt kabela se servira lemom razreda A. Spojnica se puni vrućom kabelskom masom MP-1. Nakon hlađenja i dolijevanja otvori za punjenje se zatvaraju. Zavoj od bakrene žice nanosi se na zalemljeno područje na krajevima, zavoj do zavoja promjera 1 mm s izlazom od 10 mm na plašt kabela i zalemljen je na plašt. Popravljeno područje prekriva se smolastom trakom u dva sloja s 50% preklapanja.
U slučaju da je vlaga prodrla ispod plašta ili je došlo do oštećenja izolacije remena, kao i izolacije žile, izrezuje se dio kabela po cijeloj dužini na kojem ima vlage ili oštećenja izolacije. Umjesto toga umetne se komad kabela potrebne duljine i ugrade dvije spojne spojnice. Presjek i napon kabela moraju odgovarati presjeku.
Možete koristiti drugu marku kabela za umetanje, ali njegov dizajn je sličan reznom dijelu.
4 OBNOVA PAPIRNATE IZOLACIJE KABLOVA
U slučajevima kada nisu oštećeni vodiči pod strujom, ali je oštećena izolacija vodiča i izolacija remena, ali nema vlage u njoj, vrši se obnova izolacije, nakon čega slijedi ugradnja rastavne spojnice.
Kabel je iskopan do takve duljine da je moguće stvoriti dovoljnu labavost u kabelu za odvajanje žila jedna od druge. Nakon razdvajanja vodiča i uklanjanja stare izolacije, izolacija vodiča se obnavlja nanošenjem papirnih valjaka ili LETSAR trake uz predtretman MP-1 masom za pečenje. Postavlja se razdvojena provodna spojnica i prvo se zalemi uzdužni šav, a zatim se spojnica zalemi na plašt kabela.
Ovaj popravak se može izvesti na vodoravnim dionicama kabelskih trasa, gdje nema povećanog tlaka ulja, budući da spojka s uzdužnim lemljenjem ima manju mehaničku čvrstoću.
5. POPRAVAK STRUJNOPROVODNIH ŽILA KABELA
Ako se žile kabela slome na maloj duljini i moguće je zategnuti kabel zbog "zmije" napravljene tijekom instalacije, provodi se uobičajeni popravak olovne ili epoksidne spojnice u slučaju da nema dovoda kabela , mogu se koristiti produženi spojni rukavci i spojke. Popravak se u ovom slučaju provodi s jednom olovnom spojkom. U svim ostalim slučajevima, kod popravka strujnih kabelskih žila, koristi se kabelski umetak i ugrađuju se dvije olovne ili epoksidne spojnice.
6. POPRAVAK PRIKLJUČNIH SPOJNICA
Nužnost popravak spojnice ili se ugradnja kabelskog umetka i dvije spojnice postavlja nakon pregleda spojnice i njezine demontaže.
U slučaju da dođe do sloma od mjesta lemljenja vodiča ili od rukavca do tijela olovne spojnice, a oštećenje od sloma je malo, a izolacija nije navlažena, spojka se uzastopno rastavlja i oštećuje dio izolacije se demontira, zatim se izolacija obnavlja papirnim valjcima ili LETSAR trakom i opari masom MP-1. Postavlja se tijelo razdvojene spojke i izvode se sve daljnje radnje za montažu spojke.
Ako dođe do sloma u vratu spojke od jezgre do ruba ljuske, a izolacija nije navlažena, spojka se rastavlja. Zatim se dio oklopa i omotača reže na duljinu potrebnu za prikladno odvajanje jezgri. Izolacija oštećene jezgre se obnavlja i izvodi se pečenje. Ugrađeno je tijelo spojke s produljenim razdvojenim vodovima i izvode se sve operacije ugradnje spojke.
Ako je nemoguće izraditi produženu spojnicu zbog velikih oštećenja, tada se koristi umetanje kabela s ugradnjom dviju spojnica prema tehnologiji predviđenoj tehničkom dokumentacijom.
U većini slučajeva dolazi do oštećenja spojnica tijekom preventivnih ispitivanja s povećanim naponom. A ako se popravci ne započnu odmah nakon utvrđivanja mjesta oštećenja, vlaga počinje ulaziti u spojku. U tom slučaju popravak oštećene spojke izvodi se izrezivanjem neispravnih dijelova spojke i kabela. U pravilu, što duže oštećena i nepopravljena spojnica leži u zemlji, potrebno je napraviti duži uložak kabela za obnovu kod popravka kabelskog voda.
7. POPRAVAK KRAJNJIH SPOJNICA ZA VANJSKU MONTAŽU
Vanjski završeci u većini slučajeva ne rade tijekom kišnih razdoblja u godini ili pri visokoj relativnoj vlažnosti zraka i u pravilu imaju velike kvarove i razaranja unutar spojnice. Zbog toga se oštećena spojnica odreže, izolacija kabela provjeri na vlagu, a ako papirna izolacija nije navlažena, spojnica se ugradi prema zahtjevima tehničke dokumentacije. Ako duljina kabela na kraju linije ima dovoljnu marginu, tada su popravci ograničeni na ugradnju samo krajnje spojke. Ako dovod kabela nije dovoljan, tada se na kraju kabelske linije umetne kabel potrebne duljine. U tom slučaju potrebno je ugraditi spojne i završne spojnice.
Rastavljene spojke mogu se koristiti za ponovnu ugradnju. Ali da biste to učinili, potrebno je očistiti kućište i sve dijelove spojke od čađe, oprati ih benzinom i osušiti.
U vanjski završeci s metalnim tijelom, provjerite brtve i zategnite matice jednom godišnje tijekom cijelog razdoblja rada. Istovremeno pregledajte kontaktne spojeve i po potrebi očistite kontaktne površine i zategnite vijke.
Sustavno (prema potrebi prema rezultatima pregleda) mjesta za lemljenje, šavovi za ojačanje i brtve se boje emajlom XB-124.
Površina epoksidnih završnih spojnica za vanjsku ugradnju mora biti obojana emajlima koji se suše na zraku EP-51 ili GF-92HS tijekom rada (jednom svakih 3-5 godina, ovisno o lokalnim uvjetima). Slikanje se izvodi na suhom vremenu, nakon prethodnog čišćenja površine spojnice i izolatora
Izolatori završetaka vanjskih i unutarnjih instalacija, kao i izolacijske površine završetaka, moraju se povremeno čistiti od prašine i prljavštine krpom koja ne ostavlja dlačice navlaženom benzinom ili acetonom u radionicama industrijskih poduzeća i područja s vodljivim vodljivim materijalima treba češće čistiti od prašine
Učestalost brisanja i čišćenja završetaka kabela na određenoj električnoj instalaciji određuje glavni inženjer lokalne elektroprivrede.
8. POPRAVAK ZAVRŠNIH BRTVI
Ako je završno tijelo uništeno, a jezgre u kralježnici izgorjele, popravak završetaka provodi se na isti način kao i popravak krajnjih spojnica, s tim da se završno tijelo i dijelovi ne mogu ponovno koristiti.
Popravak završne brtve u čeličnim lijevcima, kada je izolacija žila uništena, provodi se sljedećim redoslijedom - sa žila se uklanja uništena izolacija žila ili ona koja je postala neupotrebljiva (kontaminacija, vlaga), jedan sloj papirne izolacije smotano, namotavanje se izvodi u pet slojeva s 50% preklapanjem ljepljivom polivinil kloridnom trakom ili tri sloja gumirane trake te premazivanjem izolacijskim trakama ili bojama. Umjesto navedenih traka, popravke je moguće izvesti LETSAR trakom (dva sloja) i PVC trakom (jedan sloj).
U slučaju pucanja, ljuštenja, djelomičnog kvara i značajne kontaminacije sastava punjenja, posebno kada su ti nedostaci popraćeni vidljivim pomakom jezgri jedne između drugih ili prema tijelu lijevka (što zauzvrat može biti uzrokovano neispravan položaj ili nepostojanje odstojne ploče), čelični lijevak treba potpuno ponovno napuniti.
Staro punjenje se uklanja (otapa), lijevak se spušta i čisti od čađe i prljavštine. Nova brtva se smota (ispod lijevka), a lijevak se postavi na mjesto.
Vrat lijevka je omotan smolastom trakom, a lijevak je zajedno sa sajlom stezaljkom pričvršćen za nosivu konstrukciju. Provjerava se pravilan položaj porculanskih čahura. Lijevak se puni punilom (MB-70, MB-90).
Popravak završnih brtvi PVC trake provodi se u prisutnosti impregnirajućeg sastava u hrptu ili na jezgrama, u slučaju pucanja i lomova vrpci.
Tehnologija popravka sastoji se od demontaže starih traka i namotavanja novih PVC ili LETSAR traka na jezgre.
Popravak epoksidnih brtvi ako su namoti na žilama uništeni, provodi se uz demontažu starih traka, restauraciju novih LETSAR traka i dodatno punjenje epoksidnom masom tako da trake ulaze u izlivenu masu minimalno 15 mm.
Kada impregnacijska smjesa teče kroz kabel u korijenu brtve, odmašćuje se donji dio brtve u dijelu od 40-50 mm i na istoj udaljenosti dio oklopa ili plašta (za nearmirane kabele). Dvoslojni namot izrađen od pamučne trake podmazane epoksidnom smjesom nanosi se na nemasni dio tijela završetka i susjedni dio kabela širine 15-20 mm. Ugrađuje se kalup za popravak (slika 3) koji se puni epoksidnom masom.
Riža. 3. Ugradnja obrasca za popravak kako bi se uklonilo curenje impregnacijske smjese na mjestu gdje kabel ulazi u tijelo završetka:
1 - tijelo brtve, 2 - obrazac za popravak; 3 - mjesto curenja
Riža. 4. Ugradnja obrasca za popravak za uklanjanje curenja na mjestu gdje jezgre izlaze iz kućišta:
1 - obrazac za popravak; 2 - mjesto curenja, 3 - tijelo brtve
Ako je nepropusnost prekinuta na mjestu gdje vodiči izlaze iz tijela završetka, gornji ravni dio tijela završetka i dijelovi cijevi ili namota vodiča duljine 30 mm uz kućište se odmašćuju. Ugrađen je uklonjivi oblik za popravak (slika 5 4), čije se dimenzije odabiru ovisno o standardnoj veličini brtve. Punjenje kalupa smjesom vrši se na isti način kao u prethodnom slučaju.
Ako je nepropusnost na vodičima prekinuta, neispravni dio cijevi ili namota vodiča se odmašćuje i primjenjuje se popravak.
Dvoslojni namot od pamučnih traka s izdašnim premazom svakog zavoja namota epoksidnom masom ili LETSAR trakom u tri sloja.
Ako je nepropusnost na spoju cijevi ili namota s cilindričnim dijelom vrha prekinuta, površina zavoja i dio cijevi ili namota jezgre duljine 30 mm se odmašćuju. Dvoslojno namotavanje pamučnih traka nanosi se na područja bez masnoće s izdašnim premazom smjese na svakom zavoju namotaja. Gusti zavoj od upletene uzice stavlja se na vrh namota i također premazuje epoksidnom smjesom.
Skup mjera usmjerenih na ponovno uspostavljanje funkcionalnosti kabelskog voda radnog napona do 10 kV
U slučaju elektroenergetskog kabelskog voda (KL-0,4/6/10 kV) položenog u zemlju, sanaciju i obnovu otežava činjenica da je mjesto oštećenja nepoznato. O točnom utvrđivanju mjesta oštećenja ovise svi kasniji popravci i registracija dozvola za radove iskopa. Radove na lociranju i potvrđivanju mjesta kvara provodi kabelski elektrolaboratorij.
Sljedeće informacije rijetko se prikazuju na Internetu, iako su izuzetno potrebne za Kupca. Slijedi opis što i kojim redoslijedom mora učiniti osoblje elektrolaboratorija rješavanje problema popravka kabelske linije. Imajte na umu da kršenje postupka traženja i utvrđivanja mjesta oštećenja u pravilu dovodi do gubitka vremena i novca, ali "stvari su još uvijek tu" - šteta nije lokalizirana, kabelska linija ne radi ispravno. Kako NE bi dopustio takvu situaciju, Klijent mora imati sljedeće podatke.
Ako se strogo poštuje redoslijed tehnoloških operacija, popravak energetskog kabela 0,4-10 kV traje 1-2 dana i ne predstavlja nikakva posebna "iznenađenja".
Općenito, ponovno uspostavljanje napajanja, u slučaju oštećenja kabelske linije, odvija se u tri faze:
- Pronalaženje mjesta oštećenja
- Lokalizacija i zamjena oštećenog područja
- Ispitivanje kabelske linije prije primjene radnog napona
Naravno, u slučaju više od jednog i/ili raspodijeljenog oštećenja CL-a (primjerice kada vlaga uđe ispod školjke, curi ulje itd.), zadatak postaje nešto kompliciraniji.
Kao primjer- prekid kabela duž trase (prekidan bagerom) s naknadnim istjecanjem ulja na mjestu prekida i, sukladno tome, sušenjem krajnje spojnice u udaljenom, višem dijelu.
Možete procijeniti:
80% jednostavna lokalna oštećenja (obično mehanička - razbijena građevinskom opremom, probijena na nedovoljno ojačanom dijelu kolnika, često u zavoju pod kutom većim od 70 stupnjeva EPK)
20% kompleksna oštećenja, raspodijeljena / nelokalna / višestruka (stari kabeli koji se dugo nisu koristili, kabelski vodovi oštećeni zbog preopterećenja, uključujući dugotrajna, sustavna). U slučaju složene štete, skup odluka i radnji je isključivo individualan.
Priroda oštećenja kabela utvrđeno tijekom prvog posjeta elektrotehničkom laboratoriju, u fazi preliminarne dijagnostike kabelske linije. U pravilu se u ovoj fazi koristi reflektometrija pražnjenja niza kabelskih vodiča i procjena stanja izolacije ispitivanjem s povišenim naponom do 80 kV (uključivo) s ispravljenim naponom (kenotronizacija) i reakcijom na 3,5 / 5 kV 50 Hz čista sinusoida industrijske frekvencije pomoću IFC osciloskopa.
Što se tiče jednostavnih kvarova CL-0,4/6/10 kV (istih 80%) - sljedeće se izvodi sekvencijalno:
1. Pronalaženje točke na površini ispod koje se nalazi oštećenje, približna točnost na horizontalnoj ravnini +-0,4m
Na temelju rezultata, a Protokol za određivanje mjesta oštećenja kabelske linije(ovaj dokument ne samo da odražava mjesto oštećenja na planu lokacije, već služi i kao osnova za traženje iskopavanja službenim tijelima), posebno OATI Moskovske regije (MO).
2. Otvaranje rova (+-1,5 m) preko trase dok se željeni kabel vizualno ne otkrije
Sasvim je moguće da ćete pronaći nekoliko kabela (na primjer, "vaš" i neki susjedni, položeni više, niže, jedan pored drugog).
3. Potvrda/odabir “vašeg” kabela od pronađenih
Važno je razumjeti da se u slučaju mehaničkog oštećenja (potrgan cestovnom opremom, gurnut), čak i pronađeni vizualno oštećeni kabel može pokazati "stranim" (susjedni, položen u blizini).
Bez potvrde instrumentima, niti jedan kabel, čak ni vizualno spaljen, ne može se popraviti. Položaj "pa, koji bi drugi neispravni kabel mogao ležati ovdje" vrlo često ne funkcionira, jer, doista, MOŽE biti još jedan oštećen kabel u blizini - prokrijumčarite pogrešan - izgubit ćete vrijeme i novac.
Zapamtiti: na tvom prvom odlasku, elektrotehnički laboratorij označava samo mjesto na površini zemlje gdje treba kopati, a ne kabel koji treba popraviti.
4. Probijanje/kontrolno rezanje identificiranog neispravnog CL-a na mjestu otvaranja- tehnološke radnje za osiguranje sigurnosnih mjera za rad s kabelima
Obavezna operacija. Bez toga, početak rada s kabelskom linijom (ugradnja spojnica, itd.) Strogo je zabranjeno. Više puta je bilo slučajeva kada su, bez prethodnog kvara, nesretni kabelski radnici počeli rezati i "odletjeli" u visoki napon. Osim zamjetnog vatrometa, takva hitna situacija je prepuna pozamašne kazne.
Čini se da je to to - mjesto oštećenja je pronađeno, ali još nije lokalizirano, pa dalje:
5. Lokalizacija oštećenja i provjera ispravnosti drugih dijelova kabelske linije
Električni laboratorij određuje u kojem smjeru rezati kabel i na koju duljinu.
Obično se rov otvori na +-5m od kontrolnog usjeka, očiste se krajevi i izvrši kontrola “u oba smjera”. Svrha ovih mjera je osigurati da je oštećeno područje izrezano (8..10 m) i da nema drugih oštećenja kabelske linije.
Tek sada možemo sa sigurnošću reći da je oštećenje uočeno i preostaje izravnati kabel i staviti napon:
6. Ugradnja spojnih kabelskih rukavaca i kabelski umetak (7-10 m)
Trošak popravka kabelske linije
Suprotno nekim predrasudama, malo se razlikuje od cijene popravka kabelskog voda 0,4 kV. To je zbog činjenice da je razlika samo u vrsti instaliranih spojnica;
Osnovne cijene složenih popravaka kabelskih vodova:
- CL-0,4 kV, ukupna dužina 300 m, AVBbShv(4*240) - 65 t.r.
- CL-10 kV, ukupna dužina 3000 m, AABl(3*120) - 90 t.r.
Naravno, možete naručiti, na primjer, samo i sami obaviti radove iskopa, što će, naravno, koštati nešto manje.
Konačno
Kao što vidimo, ni u najjednostavnijem i najpovoljnijem slučaju nije sve tako brzo i jednostavno kako to neki laboratoriji opisuju - tj. ispunjenje koraka 1 (doći - zabiti zastavu u zemlju, kažu, "kopaj ovdje", otići) nije dovoljno. Elektrolaboratorij će morati obaviti najmanje 2 obilaska, a dok se ne završe točke od 1 do 5 još nije jasno je li kabel oštećen samo na mjestu.
Naglasimo još jednom - nikakvi "ultramoderni uređaji" i "stručnjaci s velikim iskustvom" neće vam dopustiti da nešto "izbacite" iz gornjeg niza - ili učinite sve - ili riskirate da ostanete s onim s čim ste započeli - neispravan kabel a ne lokaliziran na mjestu oštećenja.
