Metoda mlazne difuzije za izradu tiskanih pločica. Direktan inkjet ispis predložaka tiskanih pločica Konverzija pisača za narezivanje pločica

S vremena na vrijeme trebam izraditi tiskane ploče za svoje zanate. LUT mi je izrazito hirovita metoda - ili će se toner otopiti i razliti, ili neće raditi kvaliteta papira, ili neki drugi hemoroidi - potrebni su čelični i željezni živci. Za fotorezist, specifične reagense i laminator.

“Što ako napravimo poseban stroj za ovo? Odmah otisnuti bojom?” pomislio sam. “Prepravite printer!”, razumno je primijetila lijenost. Pretraživanje na Internetu otkrilo je da ljudi uspješno pretvaraju inkjet pisače za ispis na PCB, ali to je prilično naporan proces (trebate dovršiti i podići okvir s glavom za ispis itd.), osim toga, cijenim svoj inkjet pisač poput Madame Gritsatsueva cijeni svoje cjedilo (MFP, na kraju krajeva). Ali imao sam nepotrebni laser HP lj 6L koji je ležao u praznom hodu - općenito je ležao. Bilo je korisno pogledati karakteristike i slučajno sam naišao (za svaki slučaj na gomilu članaka) o pretvaranju ovog pisača u PCB. Ali tema u članku nije u potpunosti otkrivena - posebice, ne govori kako se toner zalijepi za PCB foliju, kako kasnije ispeći ovaj toner i, što je najvažnije, nema video demonstracije radnog uzorka, pa sam ti se sama sjetila ove stvari. Toplo preporučam da pročitate gore navedeni članak, jer neću ponavljati ono što je tamo opisano u svim detaljima - nema smisla stvarati copy-paste. Ispod kroja je puno fotografija.

Dakle, sama izmjena sastoji se od sitnica - napravite rez na stražnjoj stijenci, uklonite jastučić odbojnika i štednjak (tako da se tiskani dizajn ne razmaže). Senzor temperature grijača mora se zamijeniti otpornikom s otporom od 8,2 kOhm. Preporučujem da to učinite ovako (samo kratko spojite temperaturni senzor s otpornikom da se ne morate petljati s njegovim učvršćivanjem):

Nema potrebe ništa raditi na konektoru koji dovodi napon grijanja. Odspojite štednjak s njega i to je to.

Zatim morate raditi s udarnom podlogom - to je ono što se nalazilo iza valjka za skupljanje papira - potrebno ju je odrezati, ostavljajući samo strane. Žao mi je, ali nema fotografije sa neispiljenim stražnjim dijelom - zaboravio sam slikati, a kad sam došao k sebi i došao k sebi, sve je već bilo otpiljeno. Ne znam kako se to dogodilo. Noćna mora.

Ovako bi to trebalo izgledati:

Da, umalo zaboravih: pazi sa senzorom protoka papira (on, odnosno gornji krak njegovog poklopca, nalazi se u onom utoru lijevo od valjka za sakupljanje papira) - nemoj mu slučajno odrezati pričvršćivače, u suprotnom pisač neće moći kontrolirati kraj lista na putu za ulaganje.

Najjednostavniji, najpovoljniji i najpovoljniji način proizvodnje tiskane ploče kod kuće je takozvano "lasersko željezo" (ili LUT). Opis ove metode lako se može pronaći pomoću odgovarajućih ključnih riječi, stoga se nećemo detaljno zadržavati na njemu, samo ćemo primijetiti da je u najjednostavnijoj verziji potreban samo pristup laserskom pisaču i najobičnijem željezu ( ne računajući uobičajene materijale za ploče za jetkanje). Dakle, postoje alternative ovu metodu Ne?

Razvijanje raznih elektronički uređaji, koji se koristi, primjerice, prilikom testiranja monitora, koristili smo nekoliko metoda za montažu elektroničkih komponenti. Istodobno, tiskane ploče kao takve nisu uvijek korištene, jer je pri izradi prototipova i uređaja u jednom primjerku (a često se ispostavilo da su oboje), podložni neizbježnim pogreškama i modifikacijama, često isplativije i više pogodan za korištenje tvornički izrađenih matičnih ploča, izvođenje ožičenja s tankom višežilnom žicom u teflonskoj izolaciji. Čak i najpoznatije tvrtke to rade na sličan način, što je pokazao prototip igračke robota AIBO tvrtke Sony.

Trgovine prodaju relativno jeftine dvostrano konzervirane, pa čak i vrlo kvalitetne matične ploče s metaliziranim rupama i zaštitnom maskom na skakačima.

Imajte na umu da takve razvojne ploče omogućuju postizanje visoke gustoće pakiranja bez puno napora, budući da nema potrebe brinuti o usmjeravanju vodljivih tračnica. Međutim, primjerice, pri razvoju blokova snage i pri korištenju elemenata s nestandardnim razmakom pinova ili njihovom geometrijom, kao i pri korištenju nadgradnih elemenata (što još ne radimo), postaje teško koristiti gotove matične ploče .

Kao alternativu maketama koristili smo metode rezanja folije u međuprostorima vodljivih jastučića i spomenutu LUT metodu. Prva metoda primjenjiva je samo u slučaju većine jednostavne opcije ožičenje, ali ne zahtijeva ništa osim oštrog noža i ravnala. LUT metoda općenito je dala dobre rezultate, ali želio sam malo raznolikosti. Smatrali smo da je način korištenja previše radno intenzivan i zahtijeva upotrebu kaustičnih kemikalija, što nije uvijek prihvatljivo kod kuće. Incident nam je omogućio da saznamo još jednu metodu - metodu izravnog inkjet ispisa predloška na foliju od stakloplastike ( ključne riječi tražiti dalje Engleski jezik- Izravno na PCB Inkjet ispis).

Metoda je podijeljena u sljedeće faze:

1. Stvarni pečat pigmentiran
2. Termičko stvrdnjavanje otisnute šablone. U tom slučaju tinta postaje otporna na otopinu za jetkanje.
3. Uklanjanje tinte s tiskane ploče.

Postoji i alternativna opcija:

1. Tisak u principu bilo koji tintom predloška za tiskanu ploču izravno na laminat od stakloplastike pomoću, u pravilu, modificiranog inkjet pisač.
2. Toner u prahu iz laserskog pisača/kopirnog stroja raspršuje se na još mokru tintu, a višak tonera se uklanja.
3. Termičko stvrdnjavanje otisnute šablone. U tom slučaju toner se stapa i pouzdano prianja na foliju.
4. Jetkanje područja folije nezaštićenih šablonom na uobičajeni način, na primjer, pomoću željezovog klorida III.
5. Uklanjanje stvrdnutog tonera s tiskane ploče.

Drugu opciju nismo razmatrali zbog nevoljkosti rada s tonerom u prahu, koji bi slučajnim krivim pokretom ili kihanjem mogao zaprljati sve oko sebe. Sve implementirane metode izravnog inkjet predloška ispisa koje smo pronašli koristile su Epson inkjet pisače. Također, vrsta tinte, odnosno vrsta boje koja se u njoj koristi - pigmenta, jako je povezana s printerima ovog proizvođača, pa smo potragu za odgovarajućim printerom započeli s Epson katalogom. Navodno Epson ima, ili je barem imao modele koji mogu ispisivati ​​na medije debljine do 2,4 mm (a ne samo na CD/DVD), na primjer, Epson Stylus Photo R800, ali ovaj model se više ne proizvodi , a nismo unaprijed znali hoćemo li moći koristiti neki od modernih analoga (očito ne jeftinih). Kao rezultat toga, odlučeno je potražiti najjeftiniji model koji koristi pigmentnu tintu. Model je pronađen - Epson Stylus S22. Ovaj printer se pokazao najjeftinijim od svih Epson pisači- cijena za to bila je manja od 1500 rubalja, a onda je, međutim, primjetno porasla: u moskovskoj maloprodaji (ekvivalent rublje je u opisu) - N/A (0) .

Brza inspekcija pokazala je potrebu za značajnim promjenama u dizajnu pisača, budući da je uključivao ispis na fleksibilne medije s njihovim savijanjem pri prelasku s gornje ladice za ulaganje u izlaznu ladicu. Sekvencijalna modifikacija opisana u nastavku sintetizirana je iz nekoliko iteracija, budući da je nakon sljedeće montaže postalo jasno da je potrebno unijeti određene promjene u dizajn. Stoga se ne može isključiti mogućnost malih netočnosti u opisu ovog procesa. Modifikacija ima dva glavna cilja. Prvo, kako biste osigurali ravnu dovod medija bez savijanja ili visinskih razlika, za što morate promijeniti, zapravo iznova izraditi dovodne i prihvatne ladice. Drugo, kako bi se osigurala mogućnost ispisa na debelim materijalima - do 2 mm, za što je potrebno podići sklop s glavom za ispis i njezinim vodilicama. Tako:

1. Odvijte dva vijka na stražnjoj stijenci i uklonite kućište, otpuštajući zasune koji još uvijek drže dno.

2. Odspojite kabel upravljačke ploče s glavne ploče, odvrnite dva vijka koji pričvršćuju upravljačku ploču,

otpustite kabel upravljačke ploče i odložite ga. I dalje će dobro doći, za razliku od kućišta kućišta.

3. Odvijte 4 samorezna vijka jedinice za uvlačenje papira, oslobodite žice koje idu do motora nosača, otpustite bravu zupčanika valjka za uvlačenje, uklonite postolje valjka za ulaganje i cijelu jedinicu za ulaganje, uklonite bočnu stezaljku za papir - ove dijelove više neće biti od koristi.

4. Odvijte samonarezne vijke na ladici za upijajuću podlogu i na napajanju, odvojite odvodno crijevo od ladice i kabel iz napajanja na glavnoj ploči, uklonite ladicu za upijajuću podlogu i napajanje. Ostavite ih sa strane - kasnije će vam dobro doći.

5. Odvijte dva samorezna vijka s valjcima koji pritišću list koji se pojavljuje, uklonite ovaj sklop i premjestite ga na hrpu s "dodatnim" dijelovima.

6. S desne strane odvrnite samorezni vijak i vijak koji pričvršćuje klizač duž kojeg se pomiče ispisna glava.

Uklonite oprugu koja pritišće klizač.

Uklonite oprugu nosača ravnala (traku s nanesenim potezima) i samo ravnalo.

Odvijte dva vijka koji pričvršćuju glavnu ploču,

i pritisnite ga dalje od slajda (budite oprezni sa senzorom za papir!). Odvijte vijak koji pričvršćuje klizač koji se nalazi ispod glavne ploče.

Odvijte vijak koji pričvršćuje klizač s lijeve strane.

Odspojite konektor motora za napajanje (J7) s glavne ploče.

Odvojite oprugu s lijeve strane klizača.

Uklonite klizni sklop s nosačem ispisa i glavnom pločom.

7. Odvrnite samonarezni vijak brave osovine za otvaranje s lijeve strane,

uklonite osovinu i njezin držač.

8. Uklonite sve dodatne vodilice na početku provlačenja, koje su pričvršćene na stezaljke.

9. Koristeći oštricu pile za metal i turpije za igle, izrežite prozor na dnu od bočnih stupova, do dna ladice za ulaganje i do osovine za ulaganje. U ovom slučaju, prikladno je koristiti postojeće utore i rupe na dnu. Nožem odrežite brazde i uklonite piljevinu.

10. Sada morate izraditi ladicu za izravno ulaganje. Da biste to učinili, možete koristiti dva komada aluminijskog kuta 10 x 10 mm, duljine 250 mm i dio izvornog nosača papira u ladici za ulaganje (možete koristiti bilo koju krutu ploču odgovarajuće veličine). Kutovi su pričvršćeni pomoću M3 vijaka s upuštenom glavom kao što je prikazano na fotografijama u nastavku. Žljebove treba izrezati na okomitim ravninama tijela pisača na koje su pričvršćeni uglovi tako da se ladica za ulaganje može lagano pomicati gore-dolje radi finog podešavanja položaja.

Na desnom kutu morate odrezati okomiti kut, inače će se desni pritisni valjak nasloniti na njega. Također morate izrezati utor na paleti nasuprot senzoru za papir (iako, očito, to ne morate učiniti).

I stavite komad cijevi na antenu papirnog senzora i tako ga malo produžite.

11. Odvojite senzor položaja osovine za dovod (jedan vijak), odrežite graničnik na tijelu senzora i učvrstite ga pomicanjem što je više moguće prema dolje.

Tijekom naknadne montaže, pazite da je disk s prugama postavljen u sredinu utora senzora i da ne dodiruje njegove rubove.

12. Ispod tri točke pričvršćivanja klizača postavite dva podloške s rupom od 4 mm, svaka debljine 1 mm. Kada koristite široke podloške na dva mjesta, potrebno ih je turpijati prema dolje tako da ne naliježu na elemente karoserije.

13. Uklonite pritisne valjke, na njih stavite 2-3 sloja (najmanje 3 sloja na središnjem paru valjaka) termoskupljajuće cijevi, skupljajući međuslojeve pištoljem za vrući zrak ili drugom metodom zagrijavanja. Turpijom produbite utore za valjke tako da se slobodno okreću. Umetnite valjke u držače.

14. U parkiranom položaju, kao i tijekom procesa čišćenja mlaznica i inicijalizacije novih uložaka, jastučić s gumenom brtvom pritišće se na donju površinu glave pisača, gdje se nalaze mlaznice. Postoji cijev spojena na dno jastučića koja ide do vakuumske pumpe. Prilikom čišćenja pumpa usisava tintu iz uložaka, a tijekom skladištenja mlaznice su zaštićene od isušivanja tinte u njima. Stoga je važno osigurati da gumena brtva čvrsto prianja uz glavu, ali zbog pomicanja klizača i ispisne glave prema gore, ovaj uvjet možda neće biti ispunjen. Potrebno je povećati kretanje jastuka u krevetiću. Da biste to učinili, morat ćete ukloniti ili barem pomaknuti pumpu - odvrnite dva vijka i pritisnite dva zasuna.

Zatim uklonite oprugu koja zateže podlogu za krevetić, uklonite sklop jastuka za krevetić i odvojite cijev koja izlazi iz podloge. Zatim upotrijebite nož kako biste podrezali dijelove tijela podloge i ležišta za oko 1,5 mm na pravim mjestima, povećavajući okomiti hod podloge. Zatim ponovno sastavite jedinicu. Budući da je kod korištenja neoriginalnih uložaka automatsko čišćenje mlaznica i inicijalizacija uložaka dovodilo do čudnih rezultata, odlučili smo odvojiti pumpu od jastuka, za što smo koristili komad cijevi i T-kratnik. Da biste uklonili višak tinte ili prilikom ručnog pranja jastučića, možete spojiti štrcaljku na T-trojku ili jednostavno prstom stegnuti njen izlaz i, okrećući osovinu za dovod natrag (zupčanikom ispred s lijeve strane), uključiti pisač pumpa.

15. Ponovno sastavite pisač obrnutim redoslijedom. Prilikom postavljanja dovodne osovine pažljivo očistite sjedišta od strugotina i prašine i nanesite sloj masti na njih i na odgovarajuća područja osovine. Nakon postavljanja osovine, morate prilagoditi ladicu za ulaganje. Otpuštanjem vijaka koji pričvršćuju ladicu za bočne stijenke kućišta, koristeći krutu ploču odgovarajuće veličine (na primjer, komad stakloplastike), morate osigurati da se pomicanje ploče od ladice za ulaganje duž uvlake osovine i duž osovine u izlaznoj ladici je glatka, bez razlika u visini. Također biste trebali osigurati da su vodilice ladice za ulaganje strogo paralelne i okomite na osovinu za ulaganje. Nakon pronalaženja ovog položaja dovodne ladice, vijke treba zategnuti i po mogućnosti učvrstiti na strani matice s kapljicom laka. Zatim nastavite s montažom. S desna strana zbog pomicanja klizača prema gore, rupa za montažu neće se poklapati s rupom na nosaču kućišta - rupu možete isturpijati i pričvrstiti klizač vijkom ili ga možete ostaviti kako jest.

Postavili smo pladanj za upijajući jastučić, prethodno skrativši njegov desni stup, na njegovo izvorno mjesto, pričvrstivši ga na dvije točke topivim ljepilom. Napajanje nije stajalo u svom izvornom položaju, tako da nismo pronašli ništa bolje od jednostavnog pričvršćivanja plastičnom vezicom na lijevom stupu okvira pisača. Upravljačku ploču smo pričvrstili za ušicu na napajanju.

Izvorna izlazna ladica uzrokuje da list izlazi savijen, pa je treba poboljšati kako bi se osiguralo da list izlazi glatko i vodoravno. Da biste to učinili, samo stavite nešto malo manje od 3 cm visoko ispod ladice i stavite nekoliko debelih časopisa ili hrpu papira na ladicu. Međutim, nakon nekog vremena zamijenili smo ovaj dizajn ladicom napravljenom od kućišta neispravnog DVD playera. Što treba učiniti s kućištem da bi se pretvorilo u pladanj jasno je na fotografijama, međutim, ovdje svatko može upotrijebiti svoju maštu i raspoloživi materijal.

Proizlaziti:

Pomaknite slajd gore do b O veća vrijednost od gore opisane povezana je s određenim poteškoćama. Problematična područja su barem senzor položaja osovine za dovod, desni nosač ravnala i parkirna jedinica. Možda i nešto drugo. Kao rezultat, debljina materijala na koji modificirani printer može tiskati je negdje oko 2 mm ili malo više, dakle, kod PCB-a debljine 1,5 mm, podloga ne bi trebala biti deblja od 0,5 mm i trebala bi biti kruta dovoljno za pomicanje praznina za tiskane pločice. Debeli karton, na primjer, iz mape za papire, pokazao se prikladnim i pristupačnim materijalom. Podstava mora biti izrezana točno na širinu ulazne ladice jer svako horizontalno pomicanje utječe na točnost ispisa. U našem slučaju, podloga je bila veličine 216,5 x 295 mm. Izvorna jedinica za ulaganje ne može se koristiti, tako da se podstava mora ručno postaviti ispod pritisnih valjaka, ali senzor za papir ne smije biti aktiviran. Zbog toga će se u podlozi morati napraviti izrez za papirnatu senzorsku antenu, u našem slučaju na udaljenosti od 65 mm od desnog ruba, dubine 40 mm i širine 10 mm. U tom slučaju ispis počinje na udaljenosti od 6 mm od dna izreza, odnosno 6 mm prije ruba medija koji pisač detektira. Zašto je to tako – ne znamo. Za pričvršćivanje obradaka na podlogu prikladno je koristiti dvostrano ljepljivu traku. Pritisni valjci velikom silom pritišću podlogu na valjak za uvlačenje, tako da za glatko ispisivanje valjci ne bi smjeli voziti ili se pomicati s izratka. Da bi se osigurao ovaj uvjet, prije, poslije i eventualno sa strane obratka, potrebno je zalijepiti materijal iste debljine. Ovo će također olakšati postavljanje izratka za serijski i/ili obostrani ispis.

Originalni ulošci su se prilično brzo istrošili, ali ukupni rezultati s originalnom tintom bili su vrlo dobro. Ipak, odlučeno je kupiti punjive uloške i kompatibilne tinte.

Duša nije počivala na tome, pokušalo se modificirati tintu kako bi se povećao sadržaj polimerne komponente u njoj. Kao rezultat ovih eksperimenata, mlaznice s crnom tintom bile su začepljene 90%, s magenta tintom 50%, jedna mlaznica u "žutom" redu nije radila, a samo su mlaznice cijan tinte ostale potpuno funkcionalne. Međutim, za ispis predložaka dovoljna je jedna boja. Budući da je magenta tinta pokazala najbolje rezultate, ona je bila ponovno napunjena u cijan uložak.

1. Pripremite površinu izratka. Ako je relativno čist, onda ga je dovoljno odmastiti acetonom. U suprotnom odmastite, očistite abrazivnom spužvom i, kako bi se stvorio oksidni sloj, stavite u pećnicu 15-20 minuta na temperaturu od 180°C. Zatim ohladite i odmastite acetonom.

2. Pomoću dvostrano ljepljive trake i pomoćnih ostataka tekstolita pričvrstite obradak na podlogu.

3. Pretvorite predložak u čistu boju koja će se koristiti za ispis. U našem slučaju - u plavoj boji (RGB = 0, 255, 255). Napraviti probni otisak (ne cijele predloške, već samo dimenzionalne točke, npr. kutove), po potrebi ispraviti položaj predloška u programu kojim se ispisuje, prethodni rezultat isprati acetonom, ponoviti postupak korekcije ako je potrebno.

4. Ispišite predložak na obradak. Najbolji rezultati postignuti su sa sljedećim postavkama:

5. Sušite obradak na zraku 5 minuta; možete koristiti sušilo za kosu da to ubrzate. Zatim odvojite obradak od podloge i preliminarno fiksirajte u pećnici 15 minuta (vrijeme od uključivanja pećnice) na 200°C na najvišoj temperaturi. Ohladite obradak.

6. Za precizno pozicioniranje drugog sloja, možete izbušiti nekoliko rupa malog promjera, na primjer, promjera 1 mm, na mjestima pričvršćivanja buduće ploče. Pričvrstite izradak s površinom za drugi sloj okrenutom prema gore i zalijepite dvostrano ljepljivu traku na potpuno obojena područja prvog sloja. Ako je izradak čvrsto stisnut između dvije ploče s prednje i stražnje strane, tada nije potrebna upotreba dvostrane trake. Odmastite obradak acetonom.

7. Izvedite pozicioniranje i ispis - ponovite korake 3 i 4.

8. Sušite obradak na zraku 5 minuta, možete koristiti sušilo za kosu da to ubrzate. Zatim odvojite obradak od podloge, pričvrstite ga na stalke, na primjer, napravljene od spajalica, stavite u pećnicu i fiksirajte 15 minuta (vrijeme od uključivanja pećnice) na 210 °C na vrhuncu . Ohladite obradak.

9. Pregledajte obradak, vodootpornim markerom obojite područja sa sumnjivo tankim slojem tinte (na primjer, u blizini rupa ili zaglavljenih čestica prašine). Gravirajte obradak. Kako biste osigurali da površina obratka zadrži udaljenost od dna spremnika, možete umetnuti čačkalice u rupe (promjera 1 mm za postavljanje drugog sloja), tako da se oštar vrh proteže 1,5-2 mm, a odgristi debelu do iste visine. Prilikom jetkanja povremeno okrenite ploču i provjerite njezinu spremnost.

Isperite tintu acetonom.

Važne bilješke.

1. Kako bi tinta koja se koristi postala otporna na otopinu za jetkanje, mora se držati oko 15 minuta (vrijeme od uključivanja štednjaka) na temperaturi od oko 210°C na vrhuncu (dobiva se pomoću termoelementa koji se nalazi pored na radni komad). Interval je uzak, jer kada se prekorači za 5-10°C, tekstolit počinje kolabirati, a kada je preniska, tinta se ispire otopinom za jetkanje. Točni uvjeti u konkretnom slučaju moraju se utvrditi empirijski. Za kontrolu možete koristiti test s vatom. Ako pamučni štapić navlažen vodom lako ispire tintu, tada morate povećati temperaturu; ako se ne ispire ili samo malo mrlja, tada je stečena otpornost na otopinu za jetkanje. Ako čak i pamučni štapić natopljen acetonom teško uklanja tintu, to znači da je otpornost na otopinu za jetkanje vrlo dobra. Na taj način možete odabrati tintu i uvjete stvrdnjavanja koji daju najbolje rezultate. Napominjemo da smo koristili električni gril štednjak, uključili smo samo gornji grijač, a kada se tinta konačno učvrstila, termostat štednjaka namjestili smo na 220°C.

2. Reproducibilnost ispisa doseže oko 0,1 mm, tako da ako je potrebno, možete ga otisnuti drugi put na vrhu prve strane predloška, ​​uz međusušenje direktno na podlozi pištoljem za vrući zrak (s podesivom temperaturom) ili kućanskim aparatom sušilo za kosu postavljeno na maksimalnu temperaturu. Sušenje je potrebno kako pritisni valjci ne bi podmazali prethodni sloj.

3. Proizvodnja dviju strana može se obaviti uzastopno. Prvo otisnite i učvrstite prvu stranu, a s druge zaštitite foliju npr. akrilnom bojom u spreju. Prvu stranu nagrizati, s druge zaštitu isprati acetonom, drugu stranu otisnuti i učvrstiti, prvu zaštititi bojom, drugu stranu nagrizati, a s prve isprati zaštitu.

4. Morate ispisivati ​​na sljedeći način: prvo pošaljite ispisni zadatak, pričekajte dok pisač ne javi da nema papira, zatim pažljivo gurnite podlogu s izratkom pričvršćenim ispod pritisnih valjaka, okrećući osovinu za ulaganje pomoću zupčanika ispred lijevo, a zatim pritisnite gumb za nastavak ispisa. Ako postoje kratke pauze između sesija ispisa, pisač neće izvršiti kratki postupak čišćenja, tako da prvo možete staviti podlogu s radnim komadom, a zatim poslati zadatak na ispis.

5. Morate se posebno pridržavati čistoće, budući da svaka mrvica prašine koja dospije na mokru tintu na radnom komadu može dovesti do kvara.

Tom je metodom proizvedeno nekoliko dvostranih tiskanih pločica, a iako su staze na No, umjesto da se koristi 0,5 mm, na ispitnim je područjima pokazana mogućnost dobivanja tragova širine 0,25 mm, a to očito nije granica ove metode.

p.s. Primjer dvostrane ploče s tragovima od 0,25 mm (prilikom projektiranja postavljeni su standardi od 0,25 mm za širinu tragova i za razmake, ali su tijekom ručne dorade razmaci između tragova povećani za moguće). Imajte na umu da je kod izrade dvostranih ploča još uvijek sigurnije tiskati i urezivati ​​strane uzastopno. strana 1:

Strana 2:

Mogu se primijetiti tri vrste nedostataka:

1. Linearna distorzija, koja je očito uzrokovana činjenicom da je jedna strana ispisana u brzom načinu rada u dva prolaza, a druga u načinu rada u sporom načinu rada u jednom prolazu. Odnosno, bolje je tiskati obje strane u istom načinu rada.

2. Na nekim mjestima tragovi su nešto širi zbog širenja tinte. Ovaj se nedostatak može izbjeći pažljivom pripremom površine - odmastiti krpom namočenom u aceton, a zatim temeljito obrisati suhim pamučnim štapićem.

3. Na jednom rubu, gusjenice i kontaktne pločice bile su osjetno jače urezane. To se dogodilo zbog pregrijavanja, zbog čega je tinta postala jako tamna i počela se ljuštiti. To znači da je potrebno pažljivo pratiti ravnomjernost zagrijavanja (odabrati mjesto u peći gdje je zagrijavanje ravnomjernije) i ni u kojem slučaju ne dopustiti pregrijavanje - tinta bi trebala primjetno potamniti, ali ne dobiti tamnu nijansu sumpora.

Međutim, ti se nedostaci nisu pokazali kritičnima i kao rezultat toga, bez ikakvih korekcija ožičenja, dobili smo potpuno funkcionalan uređaj.

A. VOVK, Angarsk, Irkutska oblast.

Predložena metoda oblikovanja maske koja štiti buduće vodiče na ispisu tiskane pločice tijekom jetkanja može naći široku primjenu među radioamaterima i stručnjacima koji se bave projektiranjem i proizvodnjom prototipova uređaja i opreme te popravkom neispravnih komponenti. Jeftin je, praktičan, lako ponovljiv, ne zahtijeva upotrebu štetnih, agresivnih ili oskudnih reagensa, skupe opreme i opreme.

Tiskane pločice se u velikoj većini slučajeva izrađuju nagrizanjem dijelova folije na pločici koja nisu zaštićena maskom. Za izradu zaštitne maske koriste se fotorezist, boje i lakovi, specijalne tinte, toneri za pisače i druge tvari i smjese koje su otporne na otopinu za jetkanje.

Odlučujući čimbenik u procesu pripreme pločice za jetkanje je izbor metode za nanošenje zaštitne maske na nju. U U zadnje vrijeme Metode laserskog glačanja i fotorezista postale su popularne, ali za dobivanje maske prihvatljive kvalitete zahtijevaju prilično dugotrajan proces.

Metoda koju predlažem za nanošenje zaštitne maske razlikuje se po tome što ju printer ispisuje izravno na posebno pripremljenu površinu folije na pločici. U ovom slučaju nema potrebe za pomoćnim i srednjim nosačima slike maske i operacijama povezanim s njima. Za ispis se koristi inkjet pisač s konvencionalnom tintom topljivom u vodi na bazi boje ili pigmenta.

Budući da se bakrena folija slabo kvasi tintom, potrebno je na njenu površinu nanijeti tanak sloj otopine jestive želatine koja sprječava da se tinta razlije po foliji, razbija u kapljice i osigurava ravnomjernu raspodjelu po površini bez lomova, što može kasnije dovesti do kvarova.

Ideja o ispisu prazne ploče u CD ladici na printeru koji ima takvu funkciju nastala je davno. Budući da često imate posla s malim daskama, u pleh ih možete staviti od dvije do šest, čak i ako ih ne dirate središnja rupa Da biste popravili disk, bilo je potrebno samo odabrati odgovarajući jeftini pisač i osigurati da njegov program omogućuje prijenos uzorka vodiča tiskane ploče bez izobličenja.

Izbor je pao na tri inkjet pisača koji imaju istu cijenu i tehničke mogućnosti, - CANON PIXMA iP 4500, EPSON Stylus Photo R270 i HP Photosmart D5463. Programi za ispis diska posljednja dva od njih pokazali su se previše primitivnim - nezgodno sučelje i minimum funkcija.

Najozbiljniji je bio program CD-Label Print koji se nalazi u paketu.

CANON PIXMA iP 4500 - normalna upravljačka ploča, skalabilna. Priloženo je ravnalo, što je vrlo važno pri radu s pločama. Iz programa Autodesk Actrix 2000 se crtež (preko funkcije u izborniku "paste special") mogao prenijeti bez konverzije, ali iz programa Sprint Layout 5.0 to nije bilo moguće.

Jedino što mi je zasmetalo je središnji otvor za fiksiranje diska u ladicu, zauzimao je previše mjesta i nije dopuštao obradu većih tiskanih pločica.

Odlučeno je da se pokuša ispisati ne u programu CD-Label Print, već da se koristi glavni upravljački program za ispis, i sve je ispalo sjajno. Sada su maksimalne dimenzije ploče bez modifikacije kliznog pladnja povećane na 85x85 mm, s modifikacijom - 120x120 mm. Zašto odabrati Autodesk Actrix 2000? Prvo, vrlo je svestran, omogućuje vam crtanje dijagrami strujnog kruga, crteži, tiskane ploče. Drugo, ima super informacijska baza električne i elektroničke komponente. Ali što je najvažnije, lako ih je izraditi, elementi izgledaju prirodno i lako se mogu prenijeti u radni prostor. Postoji automatsko prianjanje na mrežu, krajeve linija, središta rupa, praktično skaliranje prilikom crtanja i ispisa, odabir debljine linija, boje, fonta, pozadine itd.

Prvo se dizajnira crtež buduće tiskane ploče u programu Autodesk Actrix 2000 (razmotrit ćemo jednostranu opciju). Spremite ga u svoj radni imenik u slučaju slučajne promjene ili brisanja.

Dalje, u izborniku (File-Page Setup...) postavljaju se dimenzije stranice (131x242,5 mm), one u potpunosti ponavljaju dimenzije izvlačne ladice za ispis na CD-ove - stvaraju predložak maske (sl. 1). Krug se crta na mjestu gdje se zapravo nalazi (provjerava se ravnalom). Spremite predložak kao objekt s imenom kako biste ga mogli otvoriti.

Ako je ploča mala, praznina (njegova debljina nije veća od 1 mm) se lijepi na slobodni prostor pomoću komada dvostrane ljepljive trake. Ne smije stršati iznad površine dna pleha. Zatim se ispisuje obris ploče (izravno na plastiku). Sljedeći obradak je instaliran na ovom mjestu. Bolje je odabrati njegove dimenzije s malim dopuštenjem, a zatim ga dovesti do potrebne veličine pomoću datoteke ili brusnog papira.

Ako je ploča velika, morat ćete odrezati izbočinu kako biste učvrstili disk u sredini ladice.

Ako su dimenzije ploče 120x120 mm, morat ćete modificirati ladicu - ukloniti (izrezati) plastiku na dubinu od 1,5 mm u

četiri ugla prikazana na sl. 1 u plavoj boji. Najlakše je to učiniti na glodalici, ali može i ručno jer je plastika dosta mekana. Možete koristiti jednostavan rezač, isti kao za rezanje organskog stakla, ali sa širim - 3...4 mm - reznim rubom, ili električnu bušilicu sa setom grubih abrazivnih nastavaka. Unutarnji sjajni kvadratić u udubljenju dizajniran je za prepoznavanje prisutnosti diska, tako da prilikom ispisa ploče mora biti pokriven njime, inače će pisač izvući ladicu.

Dvostrane ploče izrađuju se u dva prolaza. Prvo se ispisuje i peče jedan sloj (pogledajte dolje za više detalja o tome), zatim se peče i drugi sloj. Za točnije poravnanje strana potrebno je osigurati stezaljke.

U tablici i na sl. Osnovne operacije oblikovanja zaštitne maske metodom difuzije mlaza za jednostrane tiskane pločice prikazane su na slici 2. Lako je uočiti da metoda difuzije mlaza oblikovanja zaštitne maske ne zahtijeva prethodno prešanje i zagrijavanje; omogućuje korištenje folijskih materijala s jasno definiranom dielektričnom strukturom (velika mreža od stakloplastike, značajna debljina vlakana itd.) i manjim nedostacima, mikroogrebotinama na foliji; ne uvodi raster, difrakciju ili geometrijska izobličenja (za razliku od upotrebe fotomaske). U proizvodnji dvostranih tiskanih pločica, pozicioniranje slojeva može se lako postići korištenjem utvrđenih referentnih točaka izravno u kompjuterski program, u kojem su vodiči postavljeni, bez mehaničkog poravnanja i upotrebe mikroskopa i posebne opreme. Vrijeme potrebno za pripremu ploče za jetkanje je minimalno.

Tinta maske, za razliku od tiska na papiru, drži se na površini izratka zahvaljujući posebnom premazu. Slika ostaje sirova dosta dugo (nekoliko sati), tako da ne možete dodirivati ​​površinu rukama; trebate zgrabiti obradak samo za bočne rubove. Kao fiksator koristi se fino dispergirani stiren akrilni polimer (toner) koji ima sposobnost intenzivne difuzije u tintu dok se njezine čestice obavijaju. Drugim riječima, tinta djeluje kao disperzant, a polimer kao dispergirana faza. Tinta se ne širi zbog površinske napetosti i visoke viskoznosti na mjestima kontakta s premazom.

Upija se ispod sloja tinte, a polimer također difundira u nju.

Toner se tangencijalnim pokretima (s kistom u obliku vjeverice) nanosi u svim smjerovima na sirovu, tek otisnutu masku. Prije toga poželjno ga je lagano napudrati tonikom bez dodirivanja i pažljivo otresti višak.

Kao rezultat, na izratku se formira koloidna otopina (suspenzija) u obliku paste, koja je dovoljno otporna na uništavanje i potpuno ponavlja tiskani uzorak. Tinta nema značajnijeg utjecaja na bijele prostore, jer polimer odmah fiksira rubove svih budućih vodiča i štiti ih od širenja, dajući slici jasno definiran izgled.

Višak polimera pažljivo se uklanja, na primjer, četkom za vjeverice ili rotirajućim valjkom (možete dodatno koristiti vakuumsko usisavanje). Male površine mogu se ostrugati drvenom čačkalicom pod povećalom. Loše uklonjeni ostaci mogu se zapeći i ne mogu se isprati vodom.

Potom ga pištoljem za vrući zrak (ili oprezno na plamenu plinskog plamenika) pecite na temperaturi od otprilike 180...200°C, dok tekući sastojci iz tinte ispare. Zbog niske koncentracije polimera u područjima praznina ne dolazi do pečenja. Potrebno je peći dok se ne pojavi karakterističan miris otopljene plastike. Premaz mora biti gust i dobiti lagani sjaj, inače će se sve isprati tijekom faze pranja.

Pranje vodom treba ukloniti sav višak polimera koji nije ušao u tintu. Istodobno, želatinski premaz se ispire iz praznina. Zaštitna maska ​​predstavlja

I je zgusnuta masa koja je otporna na otopinu za jetkanje i ima visoku adheziju na površinu izratka. Za povećanje debljine sloja maske moguće je ponovno nanijeti tuš na već formirani i pečeni uzorak (želatina se više ne nanosi). Ovo može biti korisno s velikom površinom obratka kako bi se povećala izdržljivost maske, ali će zahtijevati veliku preciznost ponovna instalacija praznine u ladicu.

Proces formiranja zaštitne maske implementiran je na komercijalno dostupnom inkjet pisaču opće namjene CANON PIXMA iP 4500.

Softver: operativni sustav - Windows Vista Home Premium, ožičenje tiskane ploče - Autodesk Actrix 2000, drajver za ispis - CANON PIXMA iP 4500.

Način ispisa: intenzitet boje - ručno, intenzitet - +50, kontrast - +50, svjetlina - normalna, kvaliteta ispisa - visoka, tip medija - CD preporučen, izvor papira - disk ladica I, dimenzije stranice - CD-R-F ladica (131.0x242 .5 mm).

Minimalna širina vodiča i razmaka je 200 mikrona.

Otisak se vrši na mjesto gdje se prenosi dizajn buduće ploče. Trebali biste odabrati bilo koju boju osim crne, jer je na crnoj pozadini teško kontrolirati stupanj nanošenja crnog polimera. Dvostrane tiskane ploče moraju biti čvrsto pričvršćene u ladici pisača tako da točno pristaju na isto mjesto kada se okrenu. Kombinacija slika vodiča na prvom i drugom sloju provodi se u samom programu Autodesk Actrix 2000 pomoću referentnih točaka utvrđenih na koordinatnoj mreži. Točnost poravnanja određuje odabranu vrijednost veličine ćelije mreže.

Za izradu visokokvalitetne tiskane pločice dimenzija 85x85 mm potrebno je ne više od 10...15 minuta (plus vrijeme za pripremu crteža budućih vodiča i vrijeme jetkanja).

Za gore opisanu metodu proizvodnje ploča koristi se stiren akrilni polimer (toner) s veličinom čestica od 3...4 mikrona, koji se koristi u laserski pisači te fotokopirni strojevi većine inozemnih tvrtki - XEROX, HP, CANON, SAMSUNG itd. Treba napomenuti da toneri različitih proizvođača imaju nešto drugačije temperature taljenja.

Specijalni premaz je vodena otopina jestive želatine, a već nabubrena želatina se ne razrjeđuje, već se uzima nepotpuno nabubrena, odnosno koriste se najaktivnije komponente želatine koje su prešle u otopinu.

Bolje je koristiti prehrambenu želatinu, koja se prodaje u obliku kristala ili granula. Za jedan dio želatine trebat će vam pet dijelova kuhane hladne vode (po volumenu).

Želatina bubri 5...10 minuta (ovisno o kvaliteti). Otopina se povremeno miješa. Trebao bi steći takvu viskoznost da kada se nanese na obradak ne ostavlja praznine, ali u isto vrijeme ne povlači četku, a nakon nanošenja se malo više širi. Kristale želatine koji nisu prešli u otopinu skinemo s kista na rubu posude i odstranimo.

Ako odstoji duže vrijeme, otopina se pretvara u žele (želatina potpuno nabubri) i postaje neupotrebljiva.

Premaz bi trebao biti jednoličan (bez tragova), a nakon sušenja trebao bi imati blago dugin ton. Brzo se suši, no možete ga ubrzati sušilom za kosu. Ako se pronađu nedostaci kada se gleda pod povećalom, bolje je isprati premaz i nanijeti novi. Također možete isprati već otisnuti dizajn.

Prilikom jetkanja ne smijete previše izlagati ploče u otopini i koristiti preintenzivne metode miješanja kako biste spriječili ljuštenje zaštitne maske.

Treba napomenuti da u programu Sprint Layout 5.0 ne postoji striktno vezanje izrađenog projekta na veličinu odabrane stranice, pa će biti potreban probni ispis.

Možda će vas zanimati:

S vremena na vrijeme trebam izraditi tiskane ploče za svoje zanate. LUT mi je izrazito hirovita metoda - ili će se toner otopiti i razliti, ili neće raditi kvaliteta papira, ili neki drugi hemoroidi - potrebni su čelični i željezni živci. Za fotorezist, specifične reagense i laminator.

“Što ako napravimo poseban stroj za ovo? Odmah otisnuti bojom?” pomislio sam. “Prepravite printer!”, razumno je primijetila lijenost. Pretraživanje na Internetu otkrilo je da ljudi uspješno pretvaraju inkjet pisače za ispis na PCB, ali to je prilično naporan proces (trebate dovršiti i podići okvir s glavom za ispis itd.), osim toga, cijenim svoj inkjet pisač poput Madame Gritsatsueva cijeni svoje cjedilo (MFP, na kraju krajeva). Ali imao sam nepotrebni laser HP lj 6L koji je ležao u praznom hodu - općenito je ležao. Bilo je korisno pogledati karakteristike i slučajno sam naišao (za svaki slučaj na gomilu članaka) o pretvaranju ovog pisača u PCB. Ali tema u članku nije u potpunosti otkrivena - posebice, ne govori kako se toner zalijepi za PCB foliju, kako kasnije ispeći ovaj toner i, što je najvažnije, nema video demonstracije radnog uzorka, pa sam ti se sama sjetila ove stvari. ja hitno Preporučam da pročitate gore navedeni članak, jer neću ponavljati ono što je tamo opisano u svim detaljima - nema smisla stvarati copy-paste. Ispod kroja je puno fotografija.

Dakle, sama izmjena sastoji se od sitnica - napravite rez na stražnjoj stijenci, uklonite jastučić odbojnika i štednjak (tako da se tiskani dizajn ne razmaže). Senzor temperature grijača mora se zamijeniti otpornikom s otporom od 8,2 kOhm. Preporučujem da to učinite ovako (samo kratko spojite temperaturni senzor s otpornikom da se ne morate petljati s njegovim učvršćivanjem):

Nema potrebe ništa raditi na konektoru koji dovodi napon grijanja. Odspojite štednjak s njega i to je to.

Zatim morate raditi s udarnom podlogom - to je ono što se nalazilo iza valjka za skupljanje papira - potrebno ju je odrezati, ostavljajući samo strane. Žao mi je, ali nema fotografije sa neispiljenim stražnjim dijelom - zaboravio sam slikati, a kad sam došao k sebi i došao k sebi, sve je već bilo otpiljeno. Ne znam kako se to dogodilo. Noćna mora.

Ovako bi to trebalo izgledati:

Da, umalo zaboravih: pazi sa senzorom protoka papira (on, odnosno gornji krak njegovog poklopca, nalazi se u onom utoru lijevo od valjka za sakupljanje papira) - nemoj mu slučajno odrezati pričvršćivače, u suprotnom pisač neće moći kontrolirati kraj lista na putu za ulaganje.

Ali naprotiv, uklonite poklopac sa senzora prisutnosti papira i pisaču će se činiti da uvijek postoji "papir".

Pogled straga:

To je sve što sam htio razjasniti u vezi preuređenja. A sada ništa manje važne točke su prianjanje tonera na foliju i njegova fiksacija toplinom.


I, naravno, ono zbog čega smo se svi ovdje okupili je video demonstracija rada uređaja:

To je sve. Ovaj "stroj" mi je znatno olakšao život. Uz njegovu sam pomoć već uspješno isprintao više od jedne ploče, pah-pah. Ako je sve ovo nekome od koristi, bit ću jako sretan. Hvala vam na pažnji.

S vremena na vrijeme trebam izraditi tiskane ploče za svoje zanate. LUT mi je izrazito hirovita metoda - ili će se toner otopiti i razliti, ili neće raditi kvaliteta papira, ili neki drugi hemoroidi - potrebni su čelični i željezni živci. Za fotorezist, specifične reagense i laminator.
“Što ako napravimo poseban stroj za ovo?

Odmah otisnuti bojom?” pomislio sam. “Prepravite printer!”, razumno je primijetila lijenost. Pretraživanje na Internetu otkrilo je da ljudi uspješno pretvaraju inkjet pisače za ispis na PCB, ali to je prilično naporan proces (trebate dovršiti i podići okvir s glavom za ispis itd.), osim toga, cijenim svoj inkjet pisač poput Madame Gritsatsueva cijeni svoje cjedilo (MFP, na kraju krajeva). Ali imao sam nepotrebni laser HP lj 6L koji je ležao u praznom hodu - općenito je ležao. Bilo je korisno pogledati specifikacije i slučajno sam naišao (za svaki slučaj na gomilu članaka) o pretvaranju ovog pisača u PCB. Ali tema u članku nije u potpunosti otkrivena - posebice, ne govori kako se toner zalijepi za PCB foliju, kako kasnije ispeći ovaj toner i, što je najvažnije, nema video demonstracije radnog uzorka, pa sam ti se sama sjetila ove stvari. ja hitno Preporučam da pročitate gore navedeni članak, jer neću ponavljati ono što je tamo opisano u svim detaljima - nema smisla stvarati copy-paste. Ispod kroja je puno fotografija.

Dakle, sama izmjena sastoji se od sitnica - napravite rez na stražnjoj stijenci, uklonite jastučić odbojnika i štednjak (tako da se tiskani dizajn ne razmaže). Senzor temperature grijača mora se zamijeniti otpornikom s otporom od 8,2 kOhm. Preporučujem da to učinite ovako (samo kratko spojite temperaturni senzor s otpornikom da se ne morate petljati s njegovim učvršćivanjem):

Nema potrebe ništa raditi na konektoru koji dovodi napon grijanja. Odspojite štednjak s njega i to je to.

Zatim morate raditi s udarnom podlogom - to je ono što se nalazilo iza valjka za skupljanje papira - potrebno ju je odrezati, ostavljajući samo strane. Žao mi je, ali nema fotografije sa neispiljenim stražnjim dijelom - zaboravio sam slikati, a kad sam došao k sebi i došao k sebi, sve je već bilo otpiljeno. Ne znam kako se to dogodilo. Noćna mora.

Ovako bi to trebalo izgledati:

Da, umalo zaboravih: pazi sa senzorom protoka papira (on, odnosno gornji krak njegovog poklopca, nalazi se u onom utoru lijevo od valjka za sakupljanje papira) - nemoj mu slučajno odrezati pričvršćivače, u suprotnom pisač neće moći kontrolirati kraj lista na putu za ulaganje.

Ali naprotiv, uklonite poklopac sa senzora prisutnosti papira i pisaču će se činiti da uvijek postoji "papir".

Pogled straga:

To je sve što sam htio razjasniti u vezi preuređenja. A sada ništa manje važne točke su prianjanje tonera na foliju i njegova fiksacija toplinom.

Nisam baš pažljivo zapekao toner i slučajno sam izgrebao tragove - nedostaci se vide na fotografiji. Natpisi su, kako vidimo, dosta dobro otisnuti.