सूखे हुए प्रिंट हेड को पुनर्जीवित करने की विधियाँ। ओसीपी सेवा तरल पदार्थ। आपके प्रिंटर प्रिंट हेड सफाई तरल के लिए प्राथमिक चिकित्सा

मल्टीफ़ंक्शन डिवाइस या प्रिंटर को संचालित करने और बनाए रखने के लिए, विभिन्न उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होती है। यह मुद्रण के लिए केवल स्याही और कागज नहीं है, प्रिंटर को बनाए रखने के लिए हमें प्रिंटर के प्रिंट हेड के लिए फ्लशिंग तरल पदार्थ की आवश्यकता होती है। प्रिंटर के प्रिंट हेड (पीजी) को धोने के लिए तरल, जैसा कि नाम से पता चलता है, का उपयोग अवशिष्ट स्याही, सूखी स्याही को हटाने के साथ-साथ रासायनिक प्रतिक्रिया के दौरान बने छोटे कणों और थक्कों को हटाने के लिए किया जाता है।

हम किस बारे में बात करेंगे:

प्रिंटर धोने के लिए तरल

इंकजेट प्रिंटर के हेड धोने के लिए तरल का उपयोग किया जाता है:

• किसी भिन्न ब्रांड की समान स्याही में स्याही बदलते समय प्रिंटर हेड को फ्लश करने के लिए। यदि एमवीयू हेड को धोया नहीं जाता है, तो तलछट के गठन के साथ विभिन्न ब्रांडों की स्याही के बीच एक रासायनिक प्रतिक्रिया होने की संभावना होती है, जिससे प्रिंटर का सीआईएसएस बंद हो जाता है।
• स्याही के प्रकार को रंगद्रव्य से जलरोधक या इसके विपरीत में बदलते समय प्रिंटर तत्वों को धोने के लिए। इन हेरफेरों की उपेक्षा करने से विभिन्न प्रकार की स्याही के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया के उत्पादों के साथ प्रिंटर के प्रिंट हेड को अवरुद्ध करने का जोखिम होता है।
• सूखे पेंट से भागों को धोने के लिए। प्रिंटर की खराबी का एक सामान्य कारण लंबे समय तक डिवाइस का उपयोग न करने के कारण प्रिंटर के हिस्सों में स्याही का सूखना है। सूखे पेंट कणों को हटाने के लिए, अकेले धोना पर्याप्त नहीं हो सकता है और प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाना चाहिए। यदि दाग गंभीर हैं, तो आपको भागों को भिगोना होगा, जिसमें काफी लंबा समय लग सकता है।

ध्यान दें: पीजी और प्रिंटर कार्ट्रिज में स्याही को सूखने से बचाने के लिए, यदि प्रिंटर लंबे समय तक निष्क्रिय रहता है, तो उस पर सप्ताह में कम से कम एक बार कागज की एक शीट प्रिंट करना आवश्यक है।

• कारतूस भरने के बाद सीरिंज धोने के लिए। यदि आप कारतूस को फिर से भरने के लिए सूखे स्याही अवशेषों के साथ एक सिरिंज का उपयोग करते हैं, तो यह बाद में प्रिंटर भागों पर हानिकारक प्रभाव डाल सकता है। संभावित क्षति को रोकने के लिए, आपको एक नई सिरिंज का उपयोग करना चाहिए या इसे एक विशेष तरल से धोना चाहिए।

ध्यान दें: पेंट से सीरिंज और अन्य तत्वों को धोने के लिए और मामूली संदूषण (सूखे पेंट के बिना) के लिए, आप एक विशेष तरल का उपयोग कर सकते हैं, यह इंकजेट प्रिंटर हेड धोने के लिए तरल के समान विभागों में बेचा जाता है, लेकिन यह बहुत सस्ता है। इस तरल में पेंट को धोने के लिए एक रासायनिक संरचना होती है, लेकिन जब पेंट सूख जाता है तो इसकी कम रासायनिक आक्रामकता के कारण यह प्रभावी नहीं होता है।

DIY चार्जिंग

यदि आवश्यक हो, तो ऐसे उद्देश्यों के लिए समाधान अपने हाथों से तैयार किया जा सकता है। ऐसे मिश्रण की सामग्री दुर्लभ नहीं है और इसे किसी भी फार्मेसी में खरीदा जा सकता है। विभिन्न प्रकार की स्याही और विभिन्न ब्रांड विभिन्न प्रकार के मिश्रण के लिए उपयुक्त होते हैं। ऐसे मिश्रणों को तटस्थ, क्षारीय और अम्लीय में विभाजित किया गया है। सबसे सरल, सस्ता और सबसे आम तटस्थ तरल गर्म आसुत जल है।

ध्यान दें: सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए, आसुत जल को 50-70 डिग्री के तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए।

आसुत जल, एसिटिक एसिड का सार और अल्कोहल को 8:1:1 के अनुपात में मिलाकर एक अम्लीय तरल तैयार किया जाता है। इस प्रकार के मिश्रण एचपी रंग प्रिंटर के साथ-साथ अन्य उपकरणों के लिए उपयुक्त हैं जो समान संरचना के पेंट का उपयोग करते हैं।

आसुत जल, अमोनिया, अल्कोहल और ग्लिसरीन को 7:1:1:1 के अनुपात में मिलाकर क्षारीय तरल प्राप्त किया जाता है। इस प्रकार के समाधान का उपयोग Epson और Canon प्रिंटर पर गंदगी हटाने के लिए किया जाता है।

ध्यान दें: उपयोग किए गए समाधान का प्रकार उपयोग की गई स्याही के प्रकार और ब्रांड पर निर्भर करेगा, इसलिए एक या दूसरा समाधान हमेशा प्रभावी नहीं हो सकता है। अधिकतम दक्षता के लिए, ऐसे ब्रांडेड तरल पदार्थों का उपयोग करें जो आपके स्याही ब्रांड से मेल खाते हों।

EPSON प्रिंटर के लिए फ्लशिंग द्रव

EPSON प्रिंटर के लिए वॉशिंग लिक्विड का उपयोग सूखे पानी में घुलनशील स्याही से Epson प्रिंटर के प्रिंट हेड को साफ करने के लिए किया जाता है; CL-08 वॉशिंग लिक्विड उपयुक्त है। तरल को सबसे प्रभावी बनाने के लिए, इसे 30-40 डिग्री के तापमान तक थोड़ा गर्म करना आवश्यक है। सूखी स्याही को घुलने में 30-45 मिनट लगते हैं, यदि आवश्यक हो तो ऑपरेशन दोहराया जाना चाहिए।

Epson प्रिंटर में पिगमेंट स्याही का उपयोग करते समय, आपको CL-06 वॉशर तरल पदार्थ का उपयोग करना चाहिए। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, आपको इसे 30-40 डिग्री के तापमान तक गर्म करना होगा।

Epson प्रिंटर में पानी में घुलनशील और रंगद्रव्य स्याही के लिए, WWM CL-10 यूनिवर्सल वाशिंग तरल उपयुक्त है। इस ब्रांड का मिश्रण दोनों प्रकार की सूखी स्याही से निपट सकता है। WWM CL-10 की लागत पानी में घुलनशील और रंगद्रव्य स्याही के लिए इसके समकक्षों की तुलना में थोड़ी अधिक है।

ध्यान दें: यदि आप मुद्रण के लिए 2 प्रकार की स्याही का उपयोग करते हैं और उन्हें अक्सर बदलते हैं तो इस प्रकार का तरल लेना समझ में आता है।

कैनन प्रिंटर के लिए फ्लशिंग द्रव

WWM CL-04 तरल कैनन ब्रांड कारतूस और पीजी प्रिंटर को पानी में घुलनशील स्याही से साफ करने के लिए उपयुक्त है। इस ब्रांड के अन्य तरल पदार्थों की तरह, सबसे अच्छा प्रभाव तब होगा जब आप उपयोग करने से पहले तरल को 30-40 डिग्री तक गर्म कर लें।

सूखी रंगद्रव्य स्याही को हटाने के लिए, 30-40 डिग्री तक गर्म किए गए CL-06 वाशिंग तरल का उपयोग करना आवश्यक है।

इंकटेक एमसीएस-डीपी और ओसीपी एनआर वॉशिंग तरल पदार्थ पिगमेंट और पानी में घुलनशील स्याही से प्रिंटर भागों को साफ करने के लिए उपयुक्त हैं।

एचपी प्रिंटर के लिए फ्लशिंग तरल पदार्थ

पानी में घुलनशील स्याही से कैनन प्रिंटर भागों को साफ करने के लिए, WWM CL-04 तरल का उपयोग करें, जिसे 30-40 डिग्री तक गर्म किया जाए।

सूखी रंगद्रव्य स्याही को हटाने के लिए वॉश लिक्विड सीएल-06 का उपयोग किया जाता है। उपयोग से पहले, तरल को 30-40 डिग्री तक गर्म करना आवश्यक है।

इंकटेक एमसीएस-डीपी और ओसीपी एनआर वॉशिंग तरल पदार्थ पिगमेंट और पानी में घुलनशील स्याही से प्रिंटर भागों को साफ करने के लिए उपयुक्त हैं।

प्रिंट हेड को धोने के लिए, कई प्रिंटर मॉडलों के लिए सार्वभौमिक तरल पदार्थ और कई प्रकार की स्याही का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इस बात की कोई गारंटी नहीं है कि ऐसे सार्वभौमिक उत्पाद अत्यधिक प्रभावी होंगे। गंभीर संदूषण के मामले में, आपको विशेष रूप से इस प्रकार की स्याही, एक निश्चित ब्रांड के लिए डिज़ाइन किए गए समाधानों का उपयोग करना चाहिए।

एक, दो, तीन - अपने प्रिंटर को जीवंत बनाएं!

प्रस्तावना

यहां तक ​​कि सबसे विश्वसनीय उपकरण को भी समय-समय पर छोटी समस्याओं को तुरंत खत्म करने के लिए निवारक रखरखाव और मामूली मरम्मत की आवश्यकता होती है जो अन्यथा अवांछनीय परिणाम दे सकती हैं।

थर्मल और पीजोजेट प्रिंटर के प्रिंट हेड को समय-समय पर निवारक सफाई की आवश्यकता होती है। स्याही की बूंदें मुद्रित तत्वों की फिटिंग और नोजल पर रह जाती हैं और फिर सूख जाती हैं, हवा से धूल और गंदगी जमा हो जाती है...

अक्सर ऐसे मामले होते हैं, जब इंकजेट प्रिंटर के मालिक अज्ञानतावश पानी में घुलनशील रंगों के बाद पिगमेंट रंगों का उपयोग करते हैं, जो सख्त वर्जित है और इससे मुद्रण उपकरणों में खराबी आ जाती है। उपरोक्त सभी मामलों में, केवल एक ही चीज़ मदद करेगी - विशेष सेवा तरल पदार्थों का उपयोग करके प्रिंट हेड को धोना।

इंटरनेट पर पाए जाने वाले कार्ट्रिज और प्रिंटर के प्रिंट हेड की सर्विसिंग के लिए कई प्रकार के सर्विस तरल पदार्थों में से, जर्मन कंपनी OCP के तरल पदार्थ सबसे अधिक ध्यान आकर्षित करते हैं। यह एक छोटी सी बात लगती है - एक तरल एक तरल है, यह अपने कार्यों को अच्छी तरह से और ठीक से करेगा, लेकिन यहां भी जर्मनों ने हर चीज के बारे में सबसे छोटे विवरण के बारे में सोचा है।

उत्पाद की विशिष्टता यह है कि यह रंग-कोडित है - 8 ओसीपी सेवा तरल पदार्थों में से, प्रत्येक विशेष तरल पदार्थ का अपना रंग और विशिष्ट उद्देश्य होता है।
इसलिए:

ओसीपी सेवा तरल पदार्थ। उद्देश्य।

ओसीपी आरएसएल(रिंस सॉल्यूशन लिक्विड) या "ओसीपी बेस फ्लूइड" सबसे लोकप्रिय और व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला फ्लशिंग फ्लूइड है। इसकी संरचना ओसीपी स्याही आधार के बहुत करीब है, जिसमें भिगोने और धोने की प्रक्रिया के लिए आवश्यक विशेष रूप से चयनित सर्फेक्टेंट और अल्कोहल शामिल हैं। यह इन विशेषताओं के लिए धन्यवाद है कि ErSeElka, जैसा कि इसे सैन्यकर्मियों द्वारा प्यार से कहा जाता है, ज्यादातर मामलों में सौंपे गए कार्यों को अच्छी तरह से संभालता है और इसलिए सेवा केंद्रों में व्यापक हो गया है (चित्र 1)

विवरण:तरल हल्के पीले रंग का, एक विशिष्ट गंध वाला, मध्यम आक्रामकता वाला होता है। इसमें सफाई के अच्छे गुण हैं।

उद्देश्य:

- स्याही कारतूस की आंतरिक सतहों को धोना;
- इंकजेट कारतूस की अवशोषक सामग्री (अवशोषक) को धोना;
- प्रिंट हेड चैनलों को फ्लश करना;
- प्रिंट हेड नोजल प्लेट को भिगोना;
- इंकजेट प्रिंटर की ट्रे और पूरे पंप पथ को धोना।

ऑपरेशन की विशेषताएं:प्रिंट हेड की सफाई की अधिक प्रभावी प्रक्रिया के लिए, ओसीपी आरएसएल सेवा द्रव को 35⁰C - 50⁰C के तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए (अनुमानित तापमान सीमा इंगित की गई है, सेवा के बाद से औसत या अधिकतम मूल्य पर रहना बेहतर है द्रव बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है)। हीटिंग को माइक्रोवेव ओवन में किया जा सकता है (यदि बोतल में 100 ग्राम है, तो स्टॉपर के नीचे पैकेजिंग फ़ॉइल को हटाना सुनिश्चित करें!) अधिकतम शक्ति पर कुछ सेकंड के लिए या पानी के स्नान (उबलते पानी के साथ एक कंटेनर) में किया जा सकता है।

ओएसआर सीआरएस(एकाग्र कुल्ला समाधान)। तरल सांद्रण आरएसएल 1:3 (चित्र 2)

विवरण:गहरे पीले रंग का तरल, एक विशिष्ट गंध के साथ, अत्यधिक आक्रामक। OCP PIW के साथ पतला होने के बाद ही उपयोग करें (नीचे विवरण देखें)। मानक आरएसएल तरल प्राप्त करने के लिए अनुपात: एक भाग ओसीपी सीआरएस तीन भाग ओसीपी पीआईडब्ल्यू.

ध्यान!सांद्रण को पतला किए बिना, इसे इसके शुद्ध रूप में उपयोग करना सभी प्रकार के प्रिंट हेड और कार्ट्रिज के लिए खतरनाक है, क्योंकि यह बहुत आक्रामक है और प्लास्टिक को घोल सकता है।

ओसीपी सीसीएफ (सीआईएसएस)। CISS धोने के लिए तरल (CISS सफाई तरल)

विवरण:एक कमजोर विशिष्ट गंध वाला हल्का नीला तरल (चित्र 3)

उद्देश्य:स्याही के अवशेषों को हटाने के लिए CISS सिस्टम (सतत स्याही आपूर्ति प्रणाली) के लिए फ्लशिंग तरल के रूप में उपयोग किया जाता है। यह व्यावहारिक रूप से गैर-आक्रामक है और इसमें जंग को रोकने की क्षमता है। लंबे समय तक निष्क्रियता के दौरान प्रिंट हेड परिरक्षक के रूप में उपयोग के लिए अनुशंसित।

ओसीपी ईपीएससफाई की स्याही. EPSON प्रिंटर के प्रिंट हेड के पुनर्जीवन के लिए तरल (चित्र 4)

विवरण:एक कमजोर विशिष्ट गंध के साथ गहरा नीला तरल।

उद्देश्य:कारतूस में सीधे भरने और प्रिंटर पर नोजल परीक्षण की छपाई की अनुमति है। केवल EPSON के लिए! आक्रामक नहीं. आरएसएल से भी बदतर सफाई।

ओसीपी सीएफआर(सफाई द्रव लाल)। स्याही के निशान हटाने के लिए तरल (चित्र 5)

विवरण:एक विशिष्ट गंध वाला हल्का गुलाबी तरल।

उद्देश्य:रिफिल करने योग्य कारतूस या सीएसएस की प्लास्टिक सतहों से स्याही के निशान हटाने के लिए डिटर्जेंट के रूप में उपयोग किया जाता है।

ऑपरेशन की विशेषताएं:

- कार्ट्रिज और प्रिंट हेड की आंतरिक सतहों को भिगोने या धोने के लिए उपयोग नहीं किया जाता है।

ओसीपी एलसीएफ III(लेक्समार्क क्लीनिंग फ्लूइड)। रंगद्रव्य के लिए सेवा तरल (चित्र 6)

विवरण:अमोनिया की तीखी गंध वाला पारदर्शी तरल, अत्यधिक आक्रामक।

उद्देश्य:रंगद्रव्य स्याही के निशान से कारतूस और प्रिंट हेड की आंतरिक सतहों को भिगोने और धोने के लिए उपयोग किया जाता है।

ऑपरेशन की विशेषताएं:तरल का उपयोग दो संस्करणों में संभव है - हीटिंग के साथ और बिना हीटिंग के। भिगोने और धोने का एक अधिक प्रभावी तरीका तरल को कम से कम 70⁰C के तापमान तक गर्म करना है। हीटिंग को माइक्रोवेव ओवन में किया जा सकता है (यदि बोतल में 100 ग्राम है, तो स्टॉपर के नीचे पैकेजिंग फ़ॉइल को हटाना सुनिश्चित करें!) अधिकतम शक्ति पर कुछ सेकंड के लिए या पानी के स्नान (उबलते पानी के साथ एक कंटेनर) में किया जा सकता है।

यदि तरल का उपयोग कमरे के तापमान पर किया जाता है, तो इसका उपयोग भिगोने की प्रक्रिया के दौरान आधे घंटे से एक घंटे तक किया जाना चाहिए।

उपयोग की विधि चाहे जो भी हो, पूर्ण उपयोग के बाद कार्ट्रिज या प्रिंटहेड से तरल को हटा दिया जाना चाहिए, जिसके लिए OCP RSL या OCP PIW का उपयोग किया जाता है।

तरल अत्यधिक आक्रामक है, और इसलिए इसे प्रिंट हेड में एक घंटे से अधिक समय तक छोड़ने की अनुमति नहीं है!

ओसीपी एनआरसी(नोजल रॉकेट रंगहीन)। अतिरिक्त घटकों के साथ तरल पदार्थ को धोना (चित्र 7)

विवरण:एक तीखी विशिष्ट गंध वाला पारदर्शी तरल, बढ़ी हुई आक्रामकता।

उद्देश्य:कारतूस और प्रिंट हेड की आंतरिक सतहों को भिगोने और धोने के लिए उपयोग किया जाता है।

संरचना में अतिरिक्त घटक होते हैं जो कारतूस के अंदर स्थिर संरचनाओं को नष्ट कर देते हैं। तरल है

बढ़ी हुई आक्रामकता, यही कारण है कि भिगोने की प्रक्रिया के दौरान आधे घंटे तक इसका उपयोग करना आवश्यक है।

उपयोग की विधि चाहे जो भी हो, पूर्ण उपयोग के बाद तरल को कार्ट्रिज या हेड से हटा दिया जाना चाहिए, जिसके लिए OCP RSL या OCP PIW का उपयोग किया जाता है।

ओसीपी पीआईडब्ल्यू(शुद्ध स्याही का पानी)। औद्योगिक रूप से शुद्ध किया गया पानी (चित्र 8)

विवरण:साफ़, गंधहीन तरल.

ख़ासियतें:विशेष प्रसंस्करण और शुद्धिकरण प्रणालियाँ H 2 O का लगभग शुद्ध सूत्र प्राप्त करना संभव बनाती हैं, शुद्धिकरण की गुणवत्ता आसुत की तुलना में अधिक होती है, और इसमें लवण और धातु आयन नहीं होते हैं।

उद्देश्य:
- ओसीपी सीआरएस से ओसीपी आरएसएल का एक मानक समाधान तैयार करना;
- अवशिष्ट धुलाई तरल पदार्थ को हटाने के लिए कारतूसों की अंतिम धुलाई।

प्रिंट हेड को तब साफ किया जाता है जब पेंट और धूल उस नोजल को अवरुद्ध कर देते हैं जहां से स्याही आती है। एक नियम के रूप में, डिवाइस के लंबे समय तक निष्क्रिय रहने के बाद ऐसा होता है - टोनर धूल से ढक जाते हैं और धीरे-धीरे सूख जाते हैं, जिसके बाद उपयोगकर्ता को विभिन्न दोषों के साथ गलत प्रिंट प्राप्त होते हैं। सूखी स्याही की समस्या का समाधान प्रिंट हेड को विशेष तरल पदार्थों से मैन्युअल रूप से धोना है। प्रक्रिया सबसे कठिन नहीं है, लेकिन इसमें देखभाल और ध्यान देने की आवश्यकता होगी। सही दृष्टिकोण और सभी नियमों के अनुपालन के साथ, परिणाम प्रिंटर में तत्वों को साफ करेगा और उच्च गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग होगी।

आपको प्रिंट हेड को कब साफ़ करना चाहिए?

कैनन सेवा तकनीशियनों का कहना है कि प्रिंटर रखरखाव के लिए फ्लशिंग अंतिम उपाय है।. गलत प्रिंटिंग के अन्य कारण भी हो सकते हैं: हवा के बुलबुले का प्रवेश, प्रिंट हेड का गलत समायोजन, अतिरिक्त दबाव (जब सीआईएसएस कंटेनर हेड के स्तर से ऊपर स्थापित होते हैं) या चिपकी गंदगी और धूल से संदूषण। प्रिंट में खराबी का एक अन्य कारण डिवाइस के अतिभारित होने (ईपीएसन प्रौद्योगिकी) या जले हुए हीटिंग तत्वों (एचपी प्रौद्योगिकी) के दौरान पीज़ोक्रिस्टल की विफलता है। यदि उपकरण का गहनता से उपयोग किया जाता है, तो प्रिंट हेड को एक चौथाई या उससे कम बार साफ किया जाता है।

सफाई तब नहीं होती जब प्रिंटर की एलसीडी पर सिस्टम त्रुटियाँ दिखाई देती हैं जो दर्शाती हैं कि टोनर कम है या कार्ट्रिज आइकन झपकाता है।

सॉफ्टवेयर प्रिंट हेड की सफाई

यांत्रिक सफाई शुरू करने से पहले, आपको सिस्टम का परीक्षण करना चाहिए और एक मानक सफाई कार्यक्रम चलाना चाहिए। प्रोग्राम प्रारंभ स्थित हो सकता है पीसी मेनू या प्रिंटर में ही, मॉडल पर निर्भर करता है। यदि आप कंप्यूटर का उपयोग करते हैं, तो आपको नियंत्रण कक्ष पर जाना होगा, सक्रिय प्रिंटर ढूंढना होगा और "सेवा" अनुभाग पर जाना होगा, जहां आप नोजल और प्रोग्राम प्रिंट हेड सफाई की जांच कर सकते हैं। फिर आपको सॉफ्टवेयर लॉन्च करना होगा।

कार्यक्रम की सफाई के पूरा होने पर, आपको दोहराने की जरूरत है नोजल का परीक्षण करें. प्रिंट के आधार पर, आप निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि यांत्रिक सफाई प्रक्रिया की आवश्यकता है या नहीं। एक नियम के रूप में, यह ऑपरेशन थोड़े गंदे नोजल की समस्या को हल करता है यदि स्याही सूखी है, तो सॉफ़्टवेयर कमांड मदद नहीं करेगा।

प्रिंटर की यांत्रिक सफाई

प्रिंटर का रखरखाव सभी घटकों की तैयारी और जाँच से शुरू होता है। प्रारंभ में किया गया दृश्य निरीक्षणआगामी कार्य का मूल्यांकन करने के लिए प्रिंटर में अक्सर धूल, सूखी स्याही के कण और कागज के कण जमा हो जाते हैं।

आप फिलर वाले मॉडलों को छोड़कर, सभी प्रकार के कारतूसों को मैन्युअल रूप से धो सकते हैं। ऐसे तत्वों को केवल विशेष उपकरणों - एक अपकेंद्रित्र या एक वैक्यूम उपकरण का उपयोग करके साफ किया जा सकता है।

तब सीआईएसएस की जाँच करेंटूटे हुए पेंट सप्लाई होसेस के लिए, एयरलॉक और कार्ट्रिज के बीच कनेक्शन की जकड़न। यदि गेटवे में हवा के बुलबुले हैं, तो सबसे पहले CISS को डीबग किया जाता है और संतुलित किया जाता है। यदि आवश्यक हो तो दाता कंटेनर या कारतूस भरे जाने चाहिए, प्रिंटर को फिर से भरें और नोजल चेक परीक्षण पृष्ठ प्रिंट करें।

पेंट होसेस की जाँच करना

अभी कुछ समय पहले इंटरनेट पर इस तरह के सेवा उपकरण के बारे में सक्रिय चर्चा चल रही थी अल्ट्रासोनिक घोल. उपकरण की उपयोगिता निश्चित रूप से सिद्ध नहीं हुई है (और इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह चिकित्सा उपकरण है या छोटे भागों की कोमल सफाई के लिए उपकरण है)। यदि आप विशेषज्ञों से परामर्श करते हैं, तो राय स्पष्ट नहीं होती है, लेकिन अधिकतर वे नकारात्मक होती हैं। कारीगरों के बीच अल्ट्रासोनिक स्नान के सफल उपयोग के तथ्यों का पता लगाना मुश्किल है, लेकिन अवलोकन प्रिंटर के प्रिंट हेड पर नकारात्मक प्रभाव (24 घंटों के भीतर या पहले उपयोग पर विफलता) का संकेत देते हैं।

अल्ट्रासोनिक स्नान का उपयोग करना

फ्लशिंग तरल पदार्थ के बारे में वह सब कुछ जो आपको जानना आवश्यक है

शायद सबसे उपयोगी अनुशंसाओं में से एक स्याही के समान ब्रांड के क्लीनर का उपयोग करना है।डाई की सटीक संरचना निर्माता से बेहतर कोई नहीं जानता, इसलिए, केवल निर्माता ही जानता है कि इसे प्रभावी ढंग से और सुरक्षित रूप से कैसे हटाया जाए। विशेष सफाई यौगिक प्रिंटर और उनके घटकों के लिए सुरक्षित हैं। एक नियम के रूप में, उनमें से कई हैं: बाहरी सफाई के लिए, पानी में घुलनशील स्याही, रंगद्रव्य रंगों को हटाने के लिए, सूखे टोनर और गंभीर रुकावटों को तोड़ने के लिए आक्रामक तरल पदार्थ।

इंकजेट प्रिंटर और एमएफपी के लिए यूनिवर्सल वाशिंग लिक्विड आरडीएम नंबर 1

पानी में घुलनशील स्याही हटाने के लिएनिम्नलिखित तरल पदार्थ उपयुक्त हैं।

1. अलवणीकृत पानी (विशेष तरल WWM W01)।
2. आसुत जल।
3. 1-10:1 के अनुपात में आसुत जल और 5-10% अमोनिया (अमोनिया के साथ भ्रमित न हों) के मिश्रण का एक घोल (सटीक अनुपात की गणना प्रयोगात्मक रूप से की जाती है)। अमोनिया पर आधारित तैयार घोल को 0.01 माइक्रोन आकार की जाली के माध्यम से फ़िल्टर किया जाना चाहिए।

वर्णक रंगअन्य यौगिकों के साथ घुलना:

• आइसोप्रोपाइल एल्कोहल;
• विभिन्न विशिष्ट तरल पदार्थ.

ब्रांडेड क्लीनर के अलावा, ऐसी कंपनियां भी हैं जो विशिष्ट उद्देश्यों के लिए विभिन्न तरल पदार्थ ले जाती हैं। उदाहरण के लिए, डब्ल्यूडब्ल्यूएम कंपनीसफाईकर्मियों की एक अच्छी श्रृंखला का दावा करता है।

आप एक एनालॉग भी चुन सकते हैं, उदाहरण के लिए, वर्कशॉप विशेषज्ञ कई वर्षों से इस ऑपरेशन के लिए पारंपरिक एनालॉग का उपयोग कर रहे हैं। ग्लास तरल मिस्टर मसल. मुख्य बात स्याही के लिए सही तरल का चयन करना है: पानी में घुलनशील रंग हरे और गुलाबी होते हैं, जो अमोनिया (अमोनिया) पर आधारित होते हैं, वर्णक रंग आइसोप्रोपिल अल्कोहल पर आधारित नीले और नारंगी रंग को हटा देते हैं।

किसी भी घोल की प्रभावशीलता बढ़ाने के लिए उसे 30-60°C के तापमान तक गर्म करें।

यदि आप नहीं जानते कि किस प्रकार की स्याही का उपयोग किया गया है, तो इसे धोने में जल्दबाजी न करें। गलत तरीके से चुनी गई रचना प्रिंट हेड को जल्दी और स्थायी रूप से नुकसान पहुंचा सकती है। कुछ स्याही लें और इसे विभिन्न फॉर्मूलेशन (या अपनी पसंद के किसी एक) में घोलें। कुछ घंटों के बाद, परिणाम का विश्लेषण करें। जब वर्णक रंगों को आसुत जल के संपर्क में लाया जाता है, तो एक अवक्षेप निकलता है। तरल का जेली जैसी स्थिरता में परिवर्तन यह भी इंगित करता है कि सफाई तरल को गलत तरीके से चुना गया था; सही समाधान स्याही को पतला कर देता है और सूखे डाई के थक्कों को ढीला कर देता है।

चरण-दर-चरण धुलाई निर्देश

तैयारी और जांच के बाद, आप प्रिंटर के प्रिंट हेड को साफ करने की प्रक्रिया शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको तकनीकी वाशिंग तरल, दो सीरिंज (अधिमानतः 10 मिलीलीटर), नरम प्लास्टिक या रबर से बने कई पारदर्शी ट्यूब, एक कंटेनर और एक पट्टी की आवश्यकता होगी।

माउथगार्ड और चाकू की सफाई

प्रिंटर सेवा तकनीशियन पहले माउथ गार्ड और रबर ब्लेड को साफ करने की सलाह देते हैं। यहां जमा धूल और गंदगी सिस्टम पर दबाव डालती है, हवा इसमें प्रवेश करती है, जिससे मुद्रण में खराबी आ जाती है।

कभी-कभी रबर चाकू प्रिंटर के आवास के अंदर स्थित हो सकता है। विवरण के विवरण के साथ डिवाइस का विवरण प्रिंट करना उपयोगी होगा।

इंकजेट प्रिंटर डिवाइस

सिर की सफाई के लिए पहला विकल्प

प्रिंटर का प्रिंट हेड केवल सफाई से पहले ही हटाया जाना चाहिए। निचले हिस्से पर जमी गंदगी को क्लीनर में भिगोई हुई पट्टी से हटा दें। यदि संदूषण गंभीर है, तो पट्टी के कई टुकड़ों का उपयोग करें और रुकावट दूर होने तक प्रक्रिया को दोहराएँ।

प्रिंट हेड से कार्ट्रिज निकालें, नीचे हैं स्याही सेवन फिटिंग. जालियों के सभी रंगों को धीरे से पोंछें। सिर को फ्लश करने के लिए आपको फ्लशिंग लिक्विड से भरी सिरिंज की आवश्यकता होगी। सिरिंज का नोजल फिटिंग पर कसकर फिट होना चाहिए; यदि आकार मेल नहीं खाता है, तो सिरिंज का व्यास बढ़ाएं (उदाहरण के लिए, गर्म पतले स्क्रूड्राइवर के साथ)। एक नियम के रूप में, व्यास में अंतर 1 मिमी से अधिक नहीं होता है।

सिरिंज से हवा छोड़ने के बाद, वॉश को धीमी और चिकनी गति से फिटिंग में पंप करें, जिससे सिर पर क्लीनर लगने से बचा जा सके। यदि, लापरवाही से, तरल फैल जाता है, तो दूसरी सिरिंज या नैपकिन का उपयोग करके इसे तुरंत हटा दें जब तक कि नमी पूरी तरह से वाष्पित न हो जाए;

सभी रंगों को ध्यान से देखते हुए इसी तरह धो लें सिरिंज रॉड पर दबावऔर फ्लशिंग के लिए फिटिंग की "प्रतिक्रिया"। यदि एक या अधिक रंग बुरी तरह से भरे हुए हैं या सूखे टोनर के बड़े गुच्छे हैं, तो क्लीनर धीरे-धीरे और अस्थिर रूप से भरेगा, या कुछ मामलों में बिल्कुल भी नहीं बहेगा। अत्यधिक सूखे स्याही तत्वों को खत्म करने के लिए, अधिक कठोर, आक्रामक सफाई की आवश्यकता होगी।

पूरा होने पर, पीजी, आवास और सभी सुलभ तत्वों को पोंछकर सारी नमी हटा दें। कारतूस को गाड़ी में रखें और पार्किंग स्थान पर ले जाएं।

कृपया ध्यान दें: यदि क्लीनर पानी में घुलनशील स्याही के साथ संगत है, और नए रंग वर्णक स्याही हैं, तो आपको सिस्टम को डिमिनरलाइज्ड पानी से अच्छी तरह से धोना चाहिए (आसुत जल की सिफारिश नहीं की जाती है, क्योंकि तलछट बन सकती है)।

विकल्प दो - "गंभीर" मामलों के लिए

पीजी को "पुनर्जीवित" करने का दूसरा तरीका पहले से बहुत अलग नहीं है, लेकिन मध्यम रुकावटों में मदद करेगा। इस मामले में, सिरिंज स्याही आपूर्ति फिटिंग में छेद में फिट नहीं होती है, और फ्लशिंग तरल धीरे-धीरे होता है जाली को हाथ से खोदें. एक साफ पट्टी को कई परतों में मोड़कर सिर के नीचे रखना चाहिए, जब वह गंदी हो जाए तो उसके स्थान पर नई पट्टी लगा दें।

प्रक्रिया में अधिक समय लगेगा, लगभग 1 - 2 घंटे, लेकिन क्लीनर की व्यवस्थित कार्रवाई प्रभावी ढंग से संचित स्याही को हटा देगी। यदि कोई परिणाम नहीं है, तो आप कर सकते हैं प्रक्रिया को मजबूत करें.

1. छेद के व्यास से मेल खाने वाली कई पारदर्शी ट्यूबों को काटें और उन्हें हेड फिटिंग पर रखें।
2. एक सिरिंज के माध्यम से ट्यूबों में क्लीनर डालें, कई घंटों या रात भर के लिए छोड़ दें।
3. यदि तकनीकी तरल पदार्थ भाप जनरेटर से समान रूप से गुजरता है, तो इसका मतलब है कि ऑपरेशन सफलतापूर्वक पूरा हो गया है।

जब क्लीनर एक या अधिक ट्यूबों में बिल्कुल नहीं बहता है या बहता है, लेकिन दूसरों की तुलना में अधिक धीरे-धीरे बहता है, तो यह गंभीर संदूषण का संकेत देता है।

इस सफाई प्रक्रिया को कोमल कहा जा सकता है; इसे कई बार (एक या दो सप्ताह) दोहराने की अनुमति है।

तीसरा विकल्प क्लीनर का जबरन कर्षण है

यह विधि ही उपयुक्त है बहुत कठिन परिस्थितियों के लिएजब कोई भी तरीका मदद नहीं करता. हार्ड वाशिंग एल्गोरिदम इस प्रकार है।

यदि जबरन फ्लशिंग से मदद नहीं मिलती है, तो "उन्नत उपयोगकर्ताओं" के लिए अगला कदम सिर को पूरी तरह से अलग करना है। जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, इसे किसी विशेषज्ञ को सौंपना बेहतर है। इसका कारण यह है कि अनुभवहीनता के कारण नोजल या प्रिंट हेड बोर्ड को नुकसान पहुंचाना आसान होता है, जिसके बाद इसे बहाल नहीं किया जा सकता है।

प्रिंट हेड को साफ करना एक लंबी और थकाऊ प्रक्रिया हो सकती है, लेकिन यह प्रक्रिया अपने आप में काफी सरल है। सावधानी और सुरक्षा नियमों का पालन करना महत्वपूर्ण है: प्रिंटर को नेटवर्क और पीसी से डिस्कनेक्ट करें, प्रिंटर के प्रिंट हेड और इलेक्ट्रॉनिक्स को नमी से बचाएं।

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प्रिंटहेड- इंकजेट प्रिंटर का सबसे "मज़बूत" तत्व। प्रिंट हेड के लंबे समय तक डाउनटाइम के कारण इसके नोजल में थोड़ी रुकावट हो सकती है। इंकजेट प्रिंटर प्रिंट हेड के बंद होने का पहला संकेत आपके प्रिंटआउट पर क्षैतिज सफेद धारियाँ हैं। यदि रुकावट को समय पर साफ नहीं किया जाता है, तो यह स्याही जाम में विकसित हो सकता है, जो सूखी स्याही से बंद नोजल के संचालन को पंगु बना देता है। एक इंकजेट प्रिंटर के प्रिंट हेड पर मामूली रुकावट और स्याही जाम की एक दृश्य तुलना चित्र में दिखाई गई है।

इंकजेट कार्ट्रिज प्रिंट हेड के नोजल में थोड़ी सी रुकावट और स्याही की रुकावट

सूखे हुए इंकजेट प्रिंटर प्रिंट हेड को पुनर्जीवित करने के कई तरीके हैं। आइए उनमें से कुछ पर नजर डालें।

प्रिंटहेड सफाई उपयोगिता का उपयोग करना

इंकजेट प्रिंटर निर्माता प्रिंट हेड नोजल की स्थिति की जांच करने के लिए अपने उत्पादों के साथ उपयोगिताओं की आपूर्ति करते हैं। यदि, ऐसी उपयोगिता चलाने के बाद, यह पता चलता है कि प्रिंट हेड के कुछ नोजल बंद हो गए हैं, तो आपको उन्हें साफ करने के 1-2 चक्र चलाने चाहिए। सफाई में प्रिंट हेड नोजल के माध्यम से स्याही चलाना शामिल है। बढ़ा हुआ दबाव जिसके तहत स्याही को चलाया जाता है, नोजल को हल्के स्याही प्लग और हवा के बुलबुले के संचय से मुक्त करने की अनुमति देता है।

ऐसी एक या दो सफ़ाईयाँ काफी होंगी। यदि आप प्रिंट हेड सफाई चक्र को लगातार कई बार चलाते हैं, तो इसके नोजल में हवा-स्याही के बुलबुले बन सकते हैं और स्थिति और खराब हो जाएगी। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि प्रिंट हेड की सफाई करते समय, एक निश्चित मात्रा में स्याही बर्बाद हो जाती है, जो उच्च गुणवत्ता वाले A4 टेक्स्ट की 3-5 शीट प्रिंट करने के लिए पर्याप्त होगी। प्रिंट हेड नोजल को साफ करने के बाद, प्रिंटर को 2 से 5 घंटे की अवधि के लिए अकेला छोड़ दें। इसके बाद, आपको एक परीक्षण पृष्ठ प्रिंट करना शुरू करना होगा। यदि प्रिंटआउट पर क्षैतिज सफेद धारियाँ अभी भी दिखाई दे रही हैं, तो आप एक और सफाई चक्र चला सकते हैं।

तरल पदार्थ को साफ करने में प्रिंट हेड को भिगोना

सफाई तरल के साथ मुद्रण

गैर-हटाने योग्य प्रिंट हेड को वापस जीवन में लाने के लिए, आपको सफाई तरल पदार्थ के साथ एक प्रिंट चक्र चलाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, कारतूस में स्याही के बजाय सफाई तरल भरें और प्रिंट हेड सफाई प्रणाली शुरू करें। यदि मुद्रण दोष पूरी छवि पर दिखाई नहीं देते हैं, लेकिन केवल एक निश्चित रंग के क्षेत्रों में दिखाई देते हैं, तो तरल को संबंधित रंग के कारतूस में डाला जाना चाहिए। सफाई के बाद, प्रिंटर को लगभग 2 घंटे के लिए अकेला छोड़ देना चाहिए ताकि सफाई करने वाला तरल नोजल में सूख गई स्याही को घोल दे।

दो घंटे के बाद, आपको किसी भी ग्राफिक संपादक में एक शीट बनानी चाहिए और उसे उचित रंग से भरना चाहिए: यदि एक बैंगनी कारतूस को सफाई तरल का उपयोग करके पुनर्जीवित किया गया था, तो शीट को बैंगनी रंग से भरा जाना चाहिए, यदि पीला, तो पीला, आदि। फ़ोटोशॉप में ऐसा करना बेहतर है, जो आपको पृष्ठ भरते समय सीएमवाईके रंग योजना का उपयोग करने की अनुमति देता है। हम पेंट से भरे परिणामी वर्ग को मानक कागज पर प्रिंट करते हैं, पहले प्रिंट घनत्व को उच्चतम पर सेट करते हैं। सफाई तरल, इंकवेल में शेष स्याही के साथ मिलकर, शीट पर प्रिंट छोड़ देता है। यदि प्रिंट पर क्षैतिज सफेद धारियां दिखाई देती हैं, तो इसका मतलब है कि प्रिंट हेड को साफ नहीं किया गया है, यदि भराव लगातार है, तो स्याही जाम हटा दिया गया है।

प्रिंट हेड की अंतिम जांच के लिए, कार्ट्रिज को उपयुक्त रंग की स्याही से फिर से भर दिया जाता है, नोजल को साफ कर दिया जाता है, और स्याही से भरी कागज की उसी शीट को प्रिंट कर लिया जाता है। यदि स्याही प्लग नहीं हटाया गया है, तो सफाई तरल के साथ मुद्रण प्रक्रिया दोहराई जा सकती है।

प्रिंट हेड को घरेलू घोल से धोना

धोने के लिए आपको आवश्यकता होगी: अमोनिया के साथ ग्लास वॉशिंग तरल, आसुत जल, रूई, एक छोटा कप, एक प्लास्टिक बैग, 10-20 मिलीलीटर की क्षमता वाली दो सीरिंज, पेपर नैपकिन और एक हेयर ड्रायर।

प्रिंट हेड को प्रिंटर कैरिज से सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है। प्रिंट हेड की सतह को पेपर नैपकिन से कई बार मोड़कर ब्लॉट करें। नैपकिन को तब तक बदलना चाहिए जब तक उस पर स्याही के निशान गायब न हो जाएं। वॉशिंग लिक्विड में भिगोए हुए नए कपड़े से, इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट बोर्ड को छोड़कर प्रिंट हेड की सभी सतहों को हल्के से पोंछें, जिसके साथ हेड प्रिंटर से जुड़ा होता है। भिगोने से पहले प्रिंट हेड पूरी तरह साफ होना चाहिए। धोने वाले तरल को एक सिरिंज में खींचा जाता है और थोड़ी दूरी से उन क्षेत्रों पर छोड़ा जाता है जहां स्याही के अवशेष दिखाई देते हैं।

यदि प्रिंटर सुसज्जित है अलग कारतूस, आपको सिरिंज से इनटेक फिटिंग को धोना चाहिए। यदि प्रिंटर बिल्ट-इन कार्ट्रिज का उपयोग करता है, तो आपको उनमें से सभी सामग्री को खाली कर देना चाहिए और कार्ट्रिज की संरचना के आधार पर, सुई के साथ या उसके बिना एक सिरिंज का उपयोग करके वॉशिंग तरल के साथ स्याही टैंक के अंदर कई बार कुल्ला करना चाहिए। प्रक्रिया पूरी करने के बाद, प्रिंट हेड को एक साफ और सूखे कागज़ के तौलिये से पोंछ दिया जाता है।

यदि प्रिंटर के पास है हटाने योग्य कारतूस, फिर सेवन फिटिंग को रूई से बंद कर देना चाहिए, उदारतापूर्वक फ्लशिंग तरल से सिक्त करना चाहिए। रूई को तब तक तरल से सिक्त करना चाहिए जब तक कि प्रिंट हेड से तरल रिसना शुरू न हो जाए। इसके बाद, प्रिंट हेड को नोजल नीचे करके एक छोटे कप में रखना होगा। 35-45 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया गया 2-3 मिमी वाशिंग तरल एक कप में एकत्र किया जाता है। इस प्रकार, प्रिंट हेड नोजल को वाशिंग तरल में डुबोया जाता है। कप को एक प्लास्टिक बैग में रखा जाता है और कसकर सील कर दिया जाता है। प्रिंट हेड को इसी अवस्था में एक दिन के लिए छोड़ दिया जाता है। एक दिन के बाद, फॉर्म खोला जाता है, धोने वाले तरल में प्रिंट हेड को धोने और भिगोने का चक्र एक दिन के लिए दोहराया जाता है।

ओसीपी आरएसएल

■ फ्लश ■ पीला ■ किसी भी इंकजेट प्रिंटर के लिए डिज़ाइन किया गया

कारतूसों की आंतरिक सतहों (गैर-फोम या फोम हटाने के बाद) को धोने के लिए, साथ ही प्रिंट हेड और सीआईएसएस निरंतर आपूर्ति प्रणालियों के घटकों (लूप, कैप्सूल, कारतूस, डोनर जार) को धोने के लिए।

स्याही को किसी अन्य निर्माता में बदलने से पहले, रंगद्रव्य स्याही को पानी-आधारित (बिना सूखे रंगद्रव्य के लिए) में बदलने से पहले, साथ ही स्याही को फिर से भरने से पहले सफाई या भिगोने वाले तरल पदार्थ (उनके अवशेषों को बेअसर करने के लिए) का उपयोग करने के बाद उपयोग किया जाता है।

ख़ासियतें. कमरे के तापमान पर या गर्म करके इस्तेमाल किया जा सकता है। यदि तरल को "पानी के स्नान" में 35C के तापमान पर पहले से गरम किया जाए तो धोने की प्रक्रिया तेज हो जाती है।

· आवेदन का तरीका

इस तरल से धोई जाने वाली मात्रा भरें और इसे कम से कम एक घंटे तक लगा रहने दें, लेकिन एक दिन से अधिक नहीं। फिर धोए जा रहे आयतन से तरल पदार्थ निकाल दें और आयतन को स्याही से भर दें। अत्यधिक दूषित मात्रा के लिए, इसे बारी-बारी से साफ तरल से भरने, व्यवस्थित करने और कई बार निकालने की अनुमति है, लेकिन इस तरल के संपर्क में आने का कुल समय एक दिन से अधिक नहीं होना चाहिए। धोने योग्य मात्रा में मौजूद तरल पदार्थ को सूखने न दें।

ओसीपी सीसीएफ (ओसीपी सीआईएसएस)

■ फ्लश ■ हल्का नीला ■ EPSON इंकजेट प्रिंटर के लिए डिज़ाइन किया गया

कारतूस की आंतरिक सतहों को धोने के लिए (फोम के बिना या फोम हटाने के बाद), साथ ही प्रिंट हेड, सीआईएसएस सतत आपूर्ति प्रणालियों के घटक (लूप, कैप्सूल, कारतूस, डोनर जार)।

स्याही को किसी अन्य निर्माता में बदलने से पहले, रंगद्रव्य स्याही को पानी-आधारित (बिना सूखे रंगद्रव्य के लिए) में बदलने से पहले, साथ ही स्याही को फिर से भरने से पहले सफाई या भिगोने वाले तरल पदार्थ (उनके अवशेषों को बेअसर करने के लिए) का उपयोग करने के बाद उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, ऑपरेशन में लंबे ब्रेक से पहले इंकजेट प्रिंटर के प्रिंट हेड को संरक्षित करने के लिए।

प्रिंट हेड को संरक्षित करने के लिए उपयोग की विधि

कार्यात्मक खाली कार्ट्रिज को इस तरल से पूरी तरह भरें (रिफिल छेद वाले रीफिल करने योग्य कार्ट्रिज का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है), कार्ट्रिज को प्रिंटर में स्थापित करें और प्रिंट हेड सफाई कार्यक्रम को एक बार चलाएं। (यदि इससे पहले प्रिंटर खाली कार्ट्रिज के साथ खड़ा था, तो लगातार तीन बार सफाई कार्यक्रम चलाएं, बटन के साथ प्रिंटर बंद करें, इसे सुबह तक अकेला छोड़ दें, और फिर प्रिंटर चालू करें और प्रिंट हेड सफाई चलाएं एक बार प्रोग्राम करें)। इससे प्रिंट हेड तरल से भर जाएगा। फिर, प्रिंटर से कार्ट्रिज निकाले बिना, बटन से प्रिंटर को बंद कर दें और इसे भंडारण अवधि के लिए एक सीलबंद प्लास्टिक बैग में पैक कर दें। इस तरल को लंबे समय तक प्रिंटहेड्स में छोड़ा जा सकता है, लेकिन तरल को सूखने न दें।

ओसीपी ईसीआई (ओसीपी ईपीएस)

■ सफाई ■ नीला ■ EPSON इंकजेट प्रिंटर के लिए डिज़ाइन किया गया

सूखी स्याही से प्रिंट हेड साफ करने के लिए।

ख़ासियतें. कमरे के तापमान पर प्रयोग करें.

· आवेदन के तरीके:

क) "क्लीनिंग कार्ट्रिज" विधि (अलग से वर्णित) का उपयोग करके इस तरल से सिरों को साफ करें। इस तरल के संपर्क में आने का समय एक दिन से अधिक नहीं होना चाहिए। इस तरल का उपयोग करने के तुरंत बाद, प्रिंटर से सफाई कारतूस हटा दें, प्रिंटर में स्याही कारतूस स्थापित करें और हेड में तरल को स्याही से बदलने के लिए प्रिंट हेड सफाई कार्यक्रम को लगातार दो बार चलाएं;

बी) "सैंडविच" विधि (अलग से वर्णित) का उपयोग करके इस तरल के साथ हेड नोजल के बाहरी हिस्से को भिगोएँ। इस तरल के संपर्क में आने का समय एक दिन से अधिक नहीं होना चाहिए। सिरों को भिगोने के तुरंत बाद, प्रिंट हेड सफाई कार्यक्रम को कम से कम एक बार चलाएं।

ओसीपी एनआरसी (ओसीपी एनआरएस)

सूखे पानी-आधारित और पिगमेंट स्याही से प्रिंट हेड की सफाई के लिए।

ख़ासियतें. केवल कमरे के तापमान पर, बिना गरम किए उपयोग करें।

प्रिंटर से निकाले गए हेड्स के लिए आवेदन की विधि

"ड्रॉप" विधि या "स्नान" विधि (अलग से वर्णित) का उपयोग करके इस तरल के साथ हेड नोजल के बाहरी हिस्से को भिगोएँ। इस तरल के संपर्क में आने का समय एक घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए।

ओसीपी एलसीएफ III

■ सोख-बंद ■ रंगहीन ■ किसी भी इंकजेट प्रिंटर के लिए डिज़ाइन किया गया

पिगमेंट से प्रिंट हेड को भिगोने और साफ करने के लिए, कार्ट्रिज (गैर-बीजाणु या फोम को हटाने के बाद) और सीआईएसएस निरंतर आपूर्ति प्रणालियों (लूप, कैप्सूल, कार्ट्रिज, डोनर जार) के घटकों में भारी सूखे पिगमेंट स्याही को भिगोना।

ख़ासियतें. कमरे के तापमान पर या गर्म करके इस्तेमाल किया जा सकता है। यदि तरल को "पानी के स्नान" में 60-70C के तापमान पर पहले से गरम किया जाए तो भिगोने की प्रक्रिया काफी तेज हो जाती है।

गैर-हटाने योग्य प्रिंटर हेड के लिए आवेदन विधियाँ:

क) "क्लीनिंग कार्ट्रिज" विधि (अलग से वर्णित) का उपयोग करके इस तरल से सिरों को साफ करें। इस तरल के संपर्क में आने का समय एक घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए। इस भिगोने वाले तरल का उपयोग करने के तुरंत बाद, सिर को स्याही से भरने से पहले, प्रिंटर से सफाई कारतूस हटा दें, प्रिंटर में एक अन्य वाशिंग तरल के साथ सफाई कारतूस स्थापित करें और प्रिंट हेड सफाई कार्यक्रम को लगातार दो बार चलाएं। फिर प्रिंटर से सफाई कार्ट्रिज हटा दें और प्रिंटर में स्याही कार्ट्रिज स्थापित करें;

बी) "सैंडविच" विधि (अलग से वर्णित) का उपयोग करके इस तरल के साथ हेड नोजल के बाहरी हिस्से को भिगोएँ। इस तरल के संपर्क में आने का समय एक घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए। सिरों को भिगोने के तुरंत बाद, प्रिंट हेड सफाई कार्यक्रम को कम से कम एक बार चलाएं।

बी) एक प्रिंट हेड के लिए एक स्याही टैंक के साथ मिलकर एक मोनोब्लॉक में, बहुत शुष्क रंगद्रव्य स्याही के साथ। मेज पर तेल का कपड़ा और अखबारी कागज की कई परतें बिछाएं। चाकू के ब्लेड का उपयोग करके, परिधि के चारों ओर एक हिलाने की गति का उपयोग करके कैंडी बार से शीर्ष प्लास्टिक कवर को सावधानीपूर्वक अलग करें, इसमें से फोम भराव को पूरी तरह से हटा दें (इसे फेंकें नहीं!) और शेष स्याही को कैंडी बार से निकाल दें। कैंडी बार को मुलायम, सूखे कपड़े पर मेज पर मजबूती से रखें। इस भिगोने वाले तरल को "पानी के स्नान" में 60C-70C तक गर्म करें और मोनोब्लॉक की आंतरिक मात्रा को पूरी तरह से इससे भरें। जब तक तरल कमरे के तापमान तक ठंडा न हो जाए (लेकिन एक घंटे से अधिक नहीं) तब तक बैठने दें। फिर इस तरल को सूखा दें, मोनोब्लॉक की आंतरिक मात्रा को फ्लशिंग तरल से भरें और 10-15 मिनट के बाद इसे सूखा दें। फोम फिलर को मोनोब्लॉक में पुनः स्थापित करें और मोनोब्लॉक के शीर्ष प्लास्टिक कवर को उसके मूल स्थान पर चिपका दें। मोनोब्लॉक को स्याही से भरें, इसे प्रिंटर में स्थापित करें और प्रिंट हेड सफाई कार्यक्रम को लगातार कई बार चलाएं।

ओसीपी सीएफआर

■ सफाई ■ लाल ■ बाहरी प्लास्टिक सतहों के लिए डिज़ाइन किया गया

विभिन्न उत्पादों की बाहरी प्लास्टिक सतहों से स्याही और गंदगी की सफाई के लिए - कारतूस, प्रिंट हेड, सीआईएसएस निरंतर आपूर्ति प्रणाली के घटक, प्रिंटर केस, कंप्यूटर इत्यादि।

ख़ासियतें. कारतूस या प्रिंट हेड के अंदर न डालें।

· आवेदन का तरीका

इस तरल में एक मुलायम कपड़ा भिगोएँ और जिस सतह को साफ करने की आवश्यकता हो उसे गीले कपड़े से पोंछ लें।

सेवा तरल पदार्थ इंकटेक, इंक-मेट (कोरिया)

इंकटेक एमसीएस, इंक-मेट सीएस

■ सफाई ■ रंगहीन ■ किसी भी इंकजेट प्रिंटर के लिए डिज़ाइन किया गया

उर्ध्वपातन स्याही सहित सूखी स्याही से प्रिंट हेड की सफाई के लिए।

ख़ासियतें. कमरे के तापमान पर प्रयोग करें. इंकटेक एमसीएस और इंक-मेट सीएस तरल पदार्थों के लिए आवेदन के तरीके समान हैं

गैर-हटाने योग्य प्रिंटर हेड के लिए आवेदन की विधि

"सैंडविच" विधि (अलग से वर्णित) का उपयोग करके इस तरल के साथ हेड नोजल के बाहरी हिस्से को भिगोएँ। इस तरल के संपर्क में आने का समय 10 मिनट से अधिक अनुशंसित नहीं है। सिरों को भिगोने के तुरंत बाद, एक बार प्रिंट हेड सफाई कार्यक्रम चलाएं और फिर नोजल परीक्षण चलाएं। यदि नोजल परीक्षण असंतोषजनक परिणाम दिखाता है, तो "सैंडविच" विधि का उपयोग करके नोजल को 10 मिनट के लिए 2-3 बार भिगोने की प्रक्रिया दोहराएं।

प्रिंटर से निकाले गए मोनोब्लॉक हेड्स के लिए आवेदन की विधियाँ (स्याही टैंक के साथ एकीकृत):

ए) प्रिंट हेड को नोजल के साथ 40-50C के तापमान पर लगभग 10 मिनट के लिए 1 सेमी की गहराई पर बहते गर्म पानी की धीमी धारा के नीचे रखें। फिर मेज पर एक उपयुक्त कंटेनर (उदाहरण के लिए, एक प्लास्टिक प्लेट) रखें और कंटेनर के तल पर एक सूखा नैपकिन रखें। कंटेनर में सफाई तरल डालें (1 सेमी तक गहरा)। एक नैपकिन पर तरल में नोजल के साथ सिर रखें। सावधान रहें - सिर के संपर्क गीले नहीं होने चाहिए! 10 मिनट के बाद, सिर को कंटेनर से हटा दें और नोजल को सूखे कपड़े से पोंछ लें। जाँच करें - यदि हेड के विद्युत केबल के नीचे तरल पदार्थ लीक हो गया है, तो हेड को प्रिंटर में स्थापित करने से पहले केबल को पूरी तरह से सूखा लेना चाहिए! फिर हेड को प्रिंटर में स्थापित करें, एक बार प्रिंट हेड सफाई कार्यक्रम चलाएं और फिर नोजल का परीक्षण करें। यदि नोजल परीक्षण असंतोषजनक परिणाम दिखाता है, तो नोजल हेड को वापस सफाई तरल में डालें और पूरी वर्णित प्रक्रिया को 2-3 बार दोहराएं;

बी) एक पेशेवर अल्ट्रासोनिक स्नान की उपस्थिति में। मेज पर एक उपयुक्त कंटेनर (उदाहरण के लिए, एक प्लास्टिक की प्लेट) रखें और कंटेनर के तल पर एक सूखा नैपकिन रखें। कंटेनर में सफाई तरल डालें (1 सेमी तक गहरा)। एक नैपकिन पर तरल में नोजल के साथ सिर रखें। सावधान रहें - सिर के संपर्क गीले नहीं होने चाहिए! 3 मिनट के बाद, सिर को कंटेनर से हटा दें। फिर 5 (पांच) सेकंड के लिए (अब और नहीं, सिर को नुकसान से बचाने के लिए!) आसुत जल से भरे अल्ट्रासोनिक स्नान में नोजल के साथ सिर को डुबोएं। सिर को स्नान से हटा दें और नोजल को सूखे कपड़े से पोंछ लें। जाँच करें - यदि हेड के विद्युत केबल के नीचे तरल पदार्थ लीक हो गया है, तो हेड को प्रिंटर में स्थापित करने से पहले केबल को पूरी तरह से सूखा लेना चाहिए! इसके बाद, हेड को प्रिंटर में स्थापित करें, प्रिंट हेड क्लीनिंग प्रोग्राम को एक बार चलाएं और फिर नोजल का परीक्षण करें। यदि नोजल परीक्षण असंतोषजनक परिणाम दिखाता है, तो नोजल के साथ सिर को फिर से सफाई तरल में रखें और पूरी वर्णित प्रक्रिया को 2-3 बार दोहराएं।

सेवा तरल पदार्थ इंकमास्टर (इंग्लैंड)

इंकमास्टर फ्लशिंग

■ धोने योग्य ■ रंगहीन ■ किसी भी इंकजेट प्रिंटर के लिए डिज़ाइन किया गया

कारतूसों की आंतरिक सतहों (गैर-फोम या फोम हटाने के बाद), साथ ही प्रिंट हेड, सीआईएसएस निरंतर आपूर्ति प्रणालियों के घटकों (लूप, कैप्सूल, रिफिल करने योग्य कारतूस, डोनर जार) की अंतिम धुलाई के लिए।

स्याही को किसी अन्य निर्माता में बदलने से पहले, रंगद्रव्य स्याही को पानी-आधारित (बिना सूखे रंगद्रव्य के लिए) में बदलने से पहले, साथ ही स्याही को फिर से भरने से पहले सफाई या भिगोने वाले तरल पदार्थ (उनके अवशेषों को निष्क्रिय करने और धोने के लिए) का उपयोग करने के बाद उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, ऑपरेशन में लंबे ब्रेक से पहले किसी भी इंकजेट प्रिंटर के प्रिंट हेड को संरक्षित करने के लिए।

ख़ासियतें. कमरे के तापमान पर प्रयोग करें.

धोने के लिए लगाने की विधि

इस तरल से धोई जाने वाली मात्रा भरें और इसे कई घंटों तक लगा रहने दें। फिर धोए जा रहे आयतन से तरल पदार्थ निकाल दें और आयतन को स्याही से भर दें। अत्यधिक दूषित मात्रा के लिए, साफ तरल भरने, जमने और निकालने के बीच कई बार वैकल्पिक करना संभव है। इस तरल को धोए जाने वाली मात्रा में लंबे समय तक छोड़ा जा सकता है, लेकिन तरल को सूखने न दें।

प्रिंटर के प्रिंट हेड को संरक्षित करने के लिए उपयोग की विधि

कार्यात्मक खाली कार्ट्रिज को इस तरल से पूरी तरह भरें (रिफिल छेद वाले रीफिल करने योग्य कार्ट्रिज का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है), कार्ट्रिज को प्रिंटर में स्थापित करें और प्रिंट हेड सफाई कार्यक्रम को एक बार चलाएं। (यदि इससे पहले प्रिंटर खाली कार्ट्रिज के साथ खड़ा था, तो लगातार तीन बार सफाई कार्यक्रम चलाएं, बटन के साथ प्रिंटर बंद करें, इसे सुबह तक अकेला छोड़ दें, और फिर प्रिंटर चालू करें और प्रिंट हेड सफाई चलाएं एक बार प्रोग्राम करें)। इससे प्रिंट हेड तरल से भर जाएगा। फिर, प्रिंटर से कार्ट्रिज निकाले बिना, बटन से प्रिंटर को बंद कर दें और इसे भंडारण अवधि के लिए एक सीलबंद प्लास्टिक बैग में पैक कर दें। इस तरल को लंबे समय तक प्रिंटहेड्स में छोड़ा जा सकता है, लेकिन तरल को सूखने न दें।

इंकमास्टर रिकवरी ("रिकवरी")

■ सफाई ■ रंगहीन ■ किसी भी इंकजेट प्रिंटर के लिए डिज़ाइन किया गया

सूखे पानी-आधारित और पिगमेंट स्याही से प्रिंट हेड की सफाई और पुनर्स्थापन के लिए।

ख़ासियतें. यह अत्यधिक प्रभावशाली है. केवल कमरे के तापमान पर, बिना गरम किए उपयोग करें।

गैर-हटाने योग्य प्रिंटर हेड के लिए आवेदन विधियाँ:

क) "क्लीनिंग कार्ट्रिज" विधि (अलग से वर्णित) का उपयोग करके इस तरल से सिरों को साफ करें। इस तरल के संपर्क में आने का समय एक घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए। इस सफाई तरल का उपयोग करने के तुरंत बाद, सिर को स्याही से भरने से पहले, प्रिंटर से सफाई कारतूस हटा दें, प्रिंटर में एक अन्य वाशिंग तरल के साथ सफाई कारतूस स्थापित करें और प्रिंट हेड सफाई कार्यक्रम को लगातार दो बार चलाएं। फिर प्रिंटर से सफाई कार्ट्रिज हटा दें और प्रिंटर में स्याही कार्ट्रिज स्थापित करें;

बी) "सैंडविच" विधि (अलग से वर्णित) का उपयोग करके इस तरल के साथ हेड नोजल के बाहरी हिस्से को भिगोएँ। इस तरल के संपर्क में आने का समय एक घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए। सिरों को भिगोने के तुरंत बाद, प्रिंट हेड सफाई कार्यक्रम को कम से कम एक बार चलाएं।

हटाने योग्य प्रिंटर हेड के लिए अनुप्रयोग विधियाँ:

ए) "ड्रॉप" विधि या "स्नान" विधि (अलग से वर्णित) का उपयोग करके इस तरल के साथ हेड नोजल के बाहरी हिस्से को भिगोएँ। इस तरल के संपर्क में आने का समय एक घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए;

बी) एक स्याही टैंक के साथ एक मोनोब्लॉक में संयुक्त प्रिंट हेड के लिए, बहुत सूखी स्याही के साथ। मेज पर तेल का कपड़ा और अखबारी कागज की कई परतें बिछाएं। चाकू के ब्लेड का उपयोग करके, परिधि के चारों ओर एक हिलाने की गति का उपयोग करके कैंडी बार से शीर्ष प्लास्टिक कवर को सावधानीपूर्वक अलग करें, इसमें से फोम भराव को पूरी तरह से हटा दें (इसे फेंकें नहीं!) और शेष स्याही को कैंडी बार से निकाल दें। कैंडी बार को मुलायम, सूखे कपड़े पर मेज पर मजबूती से रखें। इस तरल से मोनोब्लॉक का आंतरिक आयतन पूरी तरह भरें। एक घंटे तक बैठने दें (लेकिन एक घंटे से ज्यादा नहीं)। फिर इस तरल को सूखा दें, मोनोब्लॉक की आंतरिक मात्रा को फ्लशिंग तरल से भरें और 10-15 मिनट के बाद इसे सूखा दें। फोम फिलर को मोनोब्लॉक में पुनः स्थापित करें और मोनोब्लॉक के शीर्ष प्लास्टिक कवर को उसके मूल स्थान पर चिपका दें। मोनोब्लॉक को स्याही से भरें, इसे प्रिंटर में स्थापित करें और प्रिंट हेड सफाई कार्यक्रम को लगातार कई बार चलाएं।

सेवा तरल पदार्थों के संपर्क के तरीके

प्रिंटहेड सफाई विधि "क्लीनिंग कार्ट्रिज"

अतिरिक्त कार्यात्मक खाली कारतूसों को आवश्यक सेवा द्रव से पूरी तरह भरें। (यदि संभव हो, तो रीफिल करने योग्य कारतूसों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है - उनमें प्लग के साथ तैयार रीफिल छेद होते हैं)। परिणामी सफाई कार्ट्रिज को प्रिंटर में स्थापित करें। प्रिंटहेड सफाई कार्यक्रम को लगातार दो बार चलाएँ। इस स्थिति में, कार्ट्रिज से निकलने वाला तरल प्रिंटर के प्रिंट हेड को भर देगा। फिर, सिर पर तरल के संपर्क के आवश्यक समय के दौरान, कुछ पाठ, छवियों को सादे कागज पर प्रिंट करें और समय-समय पर नोजल परीक्षण चलाएं। (यदि तरल रंगहीन है, तो आप इसे रंगीन स्याही की एक बूंद से पहले से रंग सकते हैं और कागज पर सिरों की प्रिंट गुणवत्ता देख सकते हैं)। सिर पर तरल के संपर्क का समय नियंत्रित किया जाना चाहिए - यह अलग-अलग तरल पदार्थों के लिए अलग-अलग होता है।

(सावधान रहें - हेड की सर्विसिंग करते समय, हेड चैनलों को हवा देने से बचने के लिए कारतूसों को एक मिनट से अधिक समय तक सिर से न हटाएं। हेड चैनलों को प्रसारित करने का एक संकेत - कारतूसों में स्याही होती है, लेकिन छपाई करते समय, स्याही सभी नोजलों से होकर कागज पर नहीं जाता है, और शुरू करने से सफाई कार्यक्रमों में मदद नहीं मिलती है यदि आप प्रिंटर को बंद कर देते हैं और इसे सुबह तक अकेला छोड़ देते हैं, तो हवा अपने आप ही सिर से बाहर आ जाएगी)।

सफाई या भिगोने वाले तरल के साथ सफाई कारतूस का उपयोग करने के बाद, यदि कारतूस के अंदर धातु तत्व होते हैं (उदाहरण के लिए, एक जाल फिल्टर, आउटलेट वाल्व स्प्रिंग), तो आपको कारतूस से शेष तरल निकालने की जरूरत है और फिर कारतूस की मात्रा को कुल्ला करना होगा धातु के क्षरण से बचने के लिए धोने का तरल पदार्थ। फोम भरने वाले कारतूसों की सफाई से बचे हुए तरल को निकालना असंभव है। इसलिए, यदि उनमें धातु के तत्व हैं, तो ऐसे सफाई कारतूसों का जीवन सीमित होगा।

"सैंडविच" प्रिंट हेड नोजल सफाई विधि

सूखे, मोटे पेपर नैपकिन या टॉयलेट पेपर तैयार करें - ताकि लिंट उनसे अलग न हो, और ताकि गीला होने पर कागज टुकड़ों में बिखर न जाए। प्रिंटर के प्रिंट हेड पार्किंग क्षेत्र में "ड्रॉप गार्ड" से थोड़ा बड़ा चिकनी प्लास्टिक फिल्म का एक टुकड़ा तैयार करें (उदाहरण के लिए, एक मोटे बैग से या पेय की बोतल के किनारे से काटा गया)। प्रिंटर चालू करें. प्रिंट हेड को कार्ट्रिज प्रतिस्थापन स्थिति में ले जाएं, और फिर आउटलेट से प्रिंटर के पावर कॉर्ड को अनप्लग करें। (इस मामले में, प्रिंटर हेड को कार्ट्रिज प्रतिस्थापन स्थिति में रहना चाहिए। कार्ट्रिज को न हटाएं)। यदि आप CISS का उपयोग करते हैं, तो CISS डोनर जार पर सभी प्लग अस्थायी रूप से प्लग करें। फिल्म के तैयार टुकड़े को माउथ गार्ड की सतह पर सावधानी से फैलाएं। इसके ऊपर लगभग समान आकार का तैयार कागज का एक टुकड़ा रखें और एक लंबी टोंटी या सिरिंज वाली बोतल का उपयोग करके कागज को आवश्यक सेवा तरल पदार्थ से समान रूप से संतृप्त करें। प्रिंट हेड्स को सावधानी से हाथ से पार्किंग स्थान की चरम स्थिति में धकेलें, यह सुनिश्चित करते हुए कि "ड्रिप" पर रखी फिल्म और कागज का सैंडविच किनारे की ओर न खिसके। चरम स्थिति में, सैंडविच को सिर के नोजल के खिलाफ दबाया जाएगा। कुछ देर के लिए सिरों को अकेला छोड़ दें। चूंकि तरल वाला कागज धीरे-धीरे सूख जाता है, कुल एक्सपोज़र समय के दौरान कागज को नए तरल में भिगोए हुए कागज में बदलते समय हेड्स को कई बार बढ़ाया और पीछे हटाया जा सकता है। सिर पर तरल के संपर्क का समय नियंत्रित किया जाना चाहिए - यह अलग-अलग तरल पदार्थों के लिए अलग-अलग होता है। सफाई या भिगोने वाले तरल के संपर्क की समाप्ति के तुरंत बाद, आपको सिरों को बाहर निकालना होगा, सैंडविच पेपर को एक नए धोने वाले तरल में भिगोकर (अधिक आक्रामक तरल पदार्थों के अवशेषों को बेअसर करने के लिए) से बदलना होगा, सिरों को धक्का देना होगा पार्किंग स्थान पर वापस जाएँ और सिरों को सैंडविच के सामने 10-15 मिनट के लिए दबा हुआ छोड़ दें। इसके बाद, सिरों को बाहर खींचें, सैंडविच को "ड्रॉप गार्ड" से हटा दें और सिरों को वापस पार्किंग स्थान में धकेल दें।

प्रिंट हेड नोजल "ड्रॉप" की सफाई की विधि

टेबल को ऑयलक्लॉथ से ढकें और ऑयलक्लॉथ के ऊपर अखबारी कागज की कई शीटें रखें। प्रिंटर से प्रिंट हेड निकालें और इसे टेबल पर उल्टा रखें ताकि नोजल प्लेट शीर्ष पर और टेबल की सतह के समानांतर रहे। नोजल प्लेट पर आवश्यक सर्विस फ्लुइड की 2-3 बूंदें सावधानीपूर्वक लगाएं। बूंदें धीरे-धीरे नोजल में रिसेंगी। सावधान रहें - विद्युत केबल और हेड संपर्कों पर तरल पदार्थ का प्रवाह न होने दें! आवश्यक एक्सपोज़र समय के दौरान, नोजल प्लेट पर बार-बार तरल की बूंदें डालें। सिर पर तरल पदार्थ के संपर्क का समय नियंत्रित किया जाना चाहिए - यह अलग-अलग तरल पदार्थों के लिए अलग-अलग होता है। सफाई या भिगोने वाले तरल का उपयोग करने के तुरंत बाद, सिर के नोजल को धोने वाले तरल से भीगे हुए कपड़े से पोंछ लें। जाँच करें - यदि हेड के विद्युत केबल के नीचे कोई तरल पदार्थ लीक हो गया है, तो हेड को प्रिंटर में स्थापित करने से पहले केबल को पूरी तरह से सूखा लेना चाहिए! स्याही हेड को प्रिंटर में स्थापित करें और नोजल परीक्षण को लगातार कम से कम तीन बार चलाएं, साथ ही प्रिंट हेड सफाई कार्यक्रम को एक बार चलाएं। (क्योंकि सिर कुछ समय के लिए उल्टा हो गया है, स्याही सिर से लीक हो सकती है और यह तुरंत प्रिंट नहीं हो सकती है। इस मामले में, आपको इसे प्रिंटर में एक से दो घंटे तक अकेले छोड़ना होगा, और फिर चलाना होगा प्रिंटहेड सफाई कार्यक्रम कई बार।)

प्रिंट हेड नोजल की सफाई के लिए "स्नान" विधि

मेज पर एक प्लास्टिक बैग के अंदर एक उपयुक्त कंटेनर (उदाहरण के लिए, एक प्लास्टिक प्लेट) रखें। कंटेनर के नीचे एक सूखा कपड़ा रखें। आवश्यक सेवा द्रव को कंटेनर (3-5 मिमी गहरा) में डालें। प्रिंटर से प्रिंट हेड निकालें और नोजल को एक नैपकिन पर तरल में डुबोएं। सावधान रहें - सिर के संपर्क गीले नहीं होने चाहिए! तरल वाष्पीकरण को कम करने के लिए बैग के शीर्ष को कसकर सील करें। आवश्यक एक्सपोज़र समय बीत जाने के बाद, तरल के साथ कंटेनर से सिर को हटा दें। सिर पर तरल पदार्थ के संपर्क का समय नियंत्रित किया जाना चाहिए - यह अलग-अलग तरल पदार्थों के लिए अलग-अलग होता है। सफाई करने वाले या भिगोने वाले तरल का उपयोग करने के तुरंत बाद, सिर के नोजल को सफाई तरल से भीगे साफ कपड़े से पोंछ लें। जाँच करें - यदि हेड के विद्युत केबल के नीचे कोई तरल पदार्थ लीक हो गया है, तो हेड को प्रिंटर में स्थापित करने से पहले केबल को पूरी तरह से सूखा लेना चाहिए! स्याही हेड को प्रिंटर में स्थापित करें और नोजल परीक्षण को लगातार कम से कम तीन बार चलाएं, साथ ही प्रिंट हेड सफाई कार्यक्रम को एक बार चलाएं।