Betrieb und Reparatur von Kabelleitungen mit Spannung 0,4. Reparatur von Kabeln und Kabelleitungen. Reparatur von Stromkabelleitungen

Reparatur von Kabelnetzschäden

Beim Betrieb von Kabeltrassen versagen aus bestimmten Gründen sowohl Kabel als auch Kupplungen und Endverschlüsse. Die Hauptursachen für Schäden an Kabelleitungen mit Spannung 1...10 kV sind folgende:

Vorheriger mechanischer Schaden - 43 %;

Direkter mechanischer Schaden durch Bau- und andere Organisationen - 16 %;

Defekte an Kupplungen und Enddichtungen während der Installation – 10 %;

Schäden an Kabeln und Kupplungen durch Bodensetzung – 8 %;

Korrosion von Metallkabelmänteln - 7 %;

Mängel bei der Kabelherstellung im Werk - 5 %;

Verstöße bei der Kabelverlegung - 3 %;

Alterung der Isolierung durch Langzeitgebrauch oder Überlastung - 1 %;

Andere und nicht identifizierte Gründe – 7 %.

Gemäß den Anforderungen der Betriebsanleitung für Starkstromkabelleitungen, Strom bzw große Renovierung Kabelleitungen mit Spannung bis 35 kV. Aktuelle Reparaturen können dringend, dringend und geplant sein.

Notreparaturen sind erforderlich, wenn nach der Trennung einer Kabelleitung Verbraucher aller Kategorien spannungslos bleiben und keine Möglichkeit zur Spannungsversorgung über Hoch- oder Niederspannungskabel, einschließlich temporärer Schlauchleitungen, besteht oder wenn die Ersatzleitung, zu der die Die übertragene Last ist unzulässig überlastet und eine Verbrauchsbegrenzung ist erforderlich. Notreparaturen werden sofort begonnen und kontinuierlich durchgeführt, um die Kabelstrecke in kürzester Zeit in Betrieb zu nehmen.

In großen städtischen Kabelnetzen und großen Industrieunternehmen wurden zu diesem Zweck Notfallrettungsdienste aus einem Team oder mehreren Teams gebildet, die rund um die Uhr im Einsatz sind und auf Anweisung des Dispatcherdienstes sofort zum Unfallort gehen Unfall.

Wenn Empfängern der ersten oder zweiten Kategorie die automatische Notstromversorgung entzogen wird und die verbleibenden Kabelleitungen überlastet sind, was zu einer Verbrauchsbegrenzung führt, sind dringende Reparaturen erforderlich. Auf Anweisung der Energiedienstleitung beginnen Reparaturtrupps dringende Reparaturen Kabelleitungen während der Arbeitsschicht.

Geplante Reparaturen werden nach einem von der Leitung des Energiedienstes genehmigten Zeitplan durchgeführt. Der Reparaturplan für Kabelleitungen wird monatlich auf der Grundlage von Eintragungen in Begehungs- und Prüfprotokollen, Prüf- und Messergebnissen sowie Daten der Versanddienste erstellt.

Größere Reparaturen an Kabeltrassen werden nach einem Jahresplan durchgeführt, der jährlich im Sommer auf der Grundlage von Betriebsdaten für das nächste Jahr entwickelt wird. Bei der Erstellung eines Kapitalreparaturplans besteht die Notwendigkeit, Neues und mehr einzuführen moderne Typen Kabel und Kabelgarnituren. Es ist geplant, Kabelkonstruktionen zu reparieren und Störungen in der Beleuchtung, Belüftung, Feuerlöschausrüstung und Wasserpumpanlagen zu beseitigen. Die Notwendigkeit eines teilweisen Austauschs von Kabeln in bestimmten Bereichen stellt eine Einschränkung dar Durchsatz Leitungen oder die bei veränderten Betriebsbedingungen des Netzes mit erhöhten Kurzschlussströmen die Anforderungen an den thermischen Widerstand nicht erfüllen.

Die Reparatur von Kabelleitungen im Betrieb erfolgt direkt durch das Bedienpersonal selbst oder durch das Personal spezialisierter Elektroinstallationsbetriebe. Bei der Reparatur bestehender Kabeltrassen werden folgende Arbeiten durchgeführt:

Trennen Sie die Kabelleitung und erden Sie sie, machen Sie sich mit der Dokumentation vertraut und klären Sie die Marke und den Querschnitt des Kabels, erteilen Sie eine Sicherheitsgenehmigung, laden Sie Materialien und Werkzeuge, bringen Sie das Team zur Baustelle;

Ausführung von Gruben, Ausheben von Gruben und Gräben, Identifizierung des zu reparierenden Kabels, Umzäunung des Arbeitsplatzes und der Aushubstellen, Identifizierung des Kabels im Verteilerzentrum (TP) oder in Kabelkonstruktionen, Überprüfung der Abwesenheit von brennbaren und explosiven Gasen, Einholen einer Genehmigung für Heißarbeiten;

Das Team zulassen, das Kabel durchstechen, das Kabel durchschneiden oder die Kupplung öffnen, die Isolierung auf Feuchtigkeit prüfen, beschädigte Kabelabschnitte abschneiden, ein Zelt aufbauen;

Verlegung der Reparaturkabeleinlage;

Reparatur von Kabelkupplungen – Abschneiden von Kabelenden, Phasenausrichtung von Kabeln, Installation von Kupplungen (oder Kupplungen und Endverschlüssen);

Abschluss der Arbeiten – Schließen der Türen der Schaltanlagen, Umspannwerke, Kabelkonstruktionen, Schlüsselübergabe, Verfüllen von Gruben und Gräben, Reinigen und Laden von Werkzeugen, Anliefern des Teams zum Stützpunkt, Erstellen einer Bestandsskizze und Vornehmen von Änderungen an der Dokumentation der Kabelstrecke, Bericht über den Abschluss der Reparaturen;

Messungen und Tests von Kabelleitungen.

Um Reparaturarbeiten an Kabelleitungen zu beschleunigen, sollten pneumatische Presslufthämmer, elektrische Hämmer, Betonbrecher, Bagger und Mittel zum Erhitzen von gefrorenem Boden eingesetzt werden.

Reparaturarbeiten an Kabelleitungen können einfach sein und keinen großen Arbeits- und Zeitaufwand erfordern, oder komplex sein und mehrere Tage dauern. Zu den einfachen gehören beispielsweise Reparaturen von Außenhüllen (Jute-Abdeckung, Polyvinylchlorid-Schlauch), Lackierung und Reparatur von Panzerbändern, Reparatur von Metallhüllen, Reparatur von Enddichtungen ohne Demontage der Karosserie usw. Einfache Reparaturen werden in einem durchgeführt Verschiebung um ein Team (Einheit).

Bei komplexeren Reparaturen handelt es sich um den Austausch großer Kabellängen in Kabelbauwerken mit vorheriger Demontage des ausgefallenen Kabels oder die Verlegung eines neuen Kabels im Erdreich über einen Abschnitt von mehreren zehn Metern (in seltenen Fällen auch Hunderten von Metern). Die Durchführung von Reparaturen wird dadurch erschwert, dass die Kabeltrasse durch komplexe Gebiete mit vielen Windungen verläuft, sich Autobahnen und Versorgungsleitungen kreuzen, die Tiefe des Kabels groß ist und der Boden im Winter erwärmt werden muss. Bei komplexen Reparaturen wird ein neuer Kabelabschnitt (Einlage) verlegt und zwei Verbindungskupplungen montiert.

Komplexe Reparaturen werden von einem oder mehreren Teams und bei Bedarf rund um die Uhr und unter Einsatz von Erdbewegungsmaschinen und anderen Mechanisierungsmitteln durchgeführt. Komplexe Reparaturen werden entweder vom Energiedienst des Unternehmens (Stadtnetze) oder unter Einbeziehung spezialisierter Organisationen für die Installation und Reparatur von Kabeltrassen durchgeführt.

Reparatur von Hochspannungskabeln bis 10 kV, Reparatur von Kabeltrassen.

Umfassende Reparatur eines 0,4-kV-Kabels (Basis) - ab 52.000 Rubel.
Umfassende Reparatur eines 6/10-kV-Kabels (Basis) - ab 61.000 Rubel.
Reparatur eines Kabelschadens bei 380 Volt - ab 6.000 Rubel.
Reparatur eines Kabelschadens bei 6000/10000 Volt - ab 11.000 Rubel.

Höchste Arbeitsqualität zu einem sehr günstigen Preis – die Wahl eines echten Geschäftsmannes!

Das Außendienstteam des Unternehmens wird die Störung erkennen und professionell werde erfüllen Kabelreparatur, deren Notwendigkeit auf einen der folgenden Gründe zurückzuführen ist:

• Mechanische Schäden bei Arbeiten im Verlegebereich;
• An den Kupplungen, sowohl am Anschluss als auch am Ende, sind Mängel vorhanden;
• Zuvor begangene Verstöße gegen die Installationstechnik;
• Bewegungen und/oder Setzungen des Bodens;
• Lokale Überhitzung von Bauteilen aus Metall;
• Reparatur von Kabelleitungen, deren Ausfall auf versteckte Herstellungsfehler zurückzuführen ist;
• Alterung bestehender Dämmschalen durch lange Zeiträume deren Betrieb oder daraus resultierende Überlastungen.

Wir bieten an Schnelle Reparatur von Stromkabeln, betrieben unter Lasten bis 0,4 kV, und führen auch umfassende Reparaturarbeiten an Hochspannungskabeln bis einschließlich 6 kV durch. Unsere Teams führen grundlegende Optionen durch Reparatur eines 10-kV-Kabels.
Darüber hinaus werden alle oben genannten Arbeiten ausschließlich mit unseren eigenen Materialien durchgeführt, von deren Qualität wir überzeugt sind. Deshalb sind sie Preis ist bereits im Preis der von uns ausgeführten Arbeiten enthalten. Der Kunde muss keine zusätzlichen Zahlungen leisten.

• Umfassende Kabelreparaturen werden von unserem Team in Moskau durchgeführt.
• Auch Fahrten in andere Gebiete sind möglich, jedoch nach vorheriger Absprache der Einzelheiten der Arbeiten mit dem Betreiber.
• Die Kabelreparaturarbeiten werden je nach Schadensursache und Standort durchgeführt.
• Das mobile Team unseres Unternehmens wird innerhalb kurzer Zeit nach Antragstellung am Ort des Leitungsschadens eintreffen und alle notwendigen Arbeiten durchführen.
• Wir garantieren hohe Qualität Arbeit zu einem angemessenen Preis.

Umfangreiche Reparaturen u Kabelsanierung durch das Außendienstteam des Unternehmens vor Ort durchgeführt Moskau und Moskauer Gebiet.
Gleichzeitig können Arbeiten zur Reparatur des Stromkabels je nach Ursache der Störung und Ort ihrer Entdeckung auf verschiedene Weise durchgeführt werden. In jedem konkreten Fall Reparatur von Stromkabeln könnte beinhalten:

• Suche nach einem bestimmten Ort der Störung (Beschädigung der Kabelleitung), die Schritt für Schritt in mehreren Schritten durchgeführt wird;
• Aushubarbeiten, um den Zugang zur Schadensstelle zu ermöglichen;
• Durchführung der eigentlichen Reparaturarbeiten (Restaurierung der Panzerabdeckung, Enddichtungen, Kupplungen, Schalen usw.);
• Durchführung von Tests des wiederhergestellten Bereichs mit Registrierung ihrer Ergebnisse im entsprechenden Protokoll.

Reparatur von Stromkabeln(CL), die von uns zusätzlich zu den in der Preisliste aufgeführten Leistungen durchgeführt werden kann, kann auf Wunsch des Auftraggebers durch folgende technische Tätigkeiten ergänzt werden:

1. Erkennung einer bestimmten Kurzschlussstelle, eines Bruchs oder einer anderen Beschädigung eines einzelnen Kabels und/oder einer Kabelleitung bis einschließlich 10 kV.
2. Montage von End- und/oder Verbindungsmuffen (Wärmeschrumpf) zur Reparatur von 10 qm Stromkabel.
3. Wartung und Reparatur von Kabelleitungen mit der anschließenden Organisation der Überwachung ihrer Isolierung auf das Vorhandensein von Feuchtigkeit.
4. Durchführung von Prüf- und elektrischen Messarbeiten zur Feststellung des Vorhandenseins von Leckströmen in der Kabelisolierung und deren Unversehrtheit. Mit anschließender Eintragung der Ergebnisse in ein diese bestätigendes Protokoll.
5. Reparatur von Hochspannungskabeln auf dem Territorium von Moskau.

Durch die Beauftragung von Arbeiten bei uns sparen Sie Zeit, Geld und erhalten eine garantiert hochwertige Lösung Ihres Problems. Wir respektieren unsere Kunden und den Ruf unseres eigenen Unternehmens!

Die Reparatur von Kabelleitungen erfolgt auf der Grundlage von Daten, die bei der Inspektion und Prüfung von Kabeln gewonnen werden. Die Besonderheit der Kabelreparatur besteht darin, dass die zu reparierenden Kabel möglicherweise unter Spannung stehen oder eine Restladung aufweisen, als ob sie in Betrieb wären. Darüber hinaus können sie sich in der Nähe von stromführenden Kabeln befinden, die unter Spannung stehen. All dies erfordert, dass das Reparaturpersonal nicht nur besonderes Augenmerk auf die persönliche Sicherheit legt, sondern auch darauf achtet, dass in der Nähe befindliche Kabel nicht beschädigt werden. Daher ist es wichtig, Reparaturarbeiten in kürzester Zeit durchzuführen, da bei Reparaturarbeiten auf weniger umgestellt werden muss zuverlässige temporäre Stromversorgungskreise.

Bei Reparaturarbeiten an Kabeln ist häufig das Ausheben von Kabelgräben erforderlich, denn... Mehr als 80 % der Kabelausfälle und 90 % der Kupplungsausfälle treten bei der Verlegung von Kabeltrassen in Gräben auf. Um Schäden an in der Nähe befindlichen, wartungsfähigen Kabeln und anderen Kommunikationsmitteln zu vermeiden, sind genaue Informationen über den Standort der unterirdischen Kommunikationsnetze erforderlich. Ab einer Tiefe von 0,4 m darf der Aushub nur noch mit Schaufeln fortgesetzt werden. Der Einsatz von Presslufthämmern, Brecheisen und anderen Werkzeugen zum Auflockern des Bodens ist strengstens untersagt. Werden bei Aushubarbeiten Kabel oder andere unterirdische Leitungen entdeckt, werden die Arbeiten eingestellt und die für die Arbeiten verantwortliche Person benachrichtigt. Nach dem Öffnen werden die freiliegenden Kabel und Kupplungen auf einem Brett befestigt, das an den über den Graben geworfenen Balken aufgehängt wird.

Die Hauptreparaturarbeiten an Kabelleitungen lassen sich auf drei Arten reduzieren: Reparatur der Kabelarmierung, Reparatur des Bleikabelmantels, Reparatur von Kupplungen und Endabdichtungen.

Bei lokaler Zerstörung der Kabelarmierung wird der Defekt wie folgt behoben. An der Zerstörungsstelle wird der Rest der Panzerung entfernt, der Rand der Panzerung wird mit dem Bleimantel des Kabels verlötet, der mit einem Korrosionsschutzlack auf Bitumenbasis beschichtet ist. Bei im Erdreich verlegten Kabeltrassen wird die Panzerabdeckung im Betrieb nicht repariert. Wenn eine Reparatur des Bleikabelmantels erforderlich ist, achten Sie auf die Art des Schadens. Sind Schäden an der Kabelisolierung und Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel ausgeschlossen, reduziert sich die Reparatur auf die Wiederherstellung des Bleimantels. Dazu wird ein Bleirohr um 70-80 mm größer als der blanke Teil des Kabels gefertigt. Der freiliegende Abschnitt des Kabels wird in ein vorbereitetes Bleirohr gelegt, dessen Naht versiegelt wird. Im gleichen Fall, wenn das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel nicht ausgeschlossen ist, ist es notwendig, die Papierisolierung des Kabels im defekten Bereich auf Feuchtigkeitsfreiheit zu überprüfen. Papierisolierbänder, die an der Schadensstelle vom Kabel entfernt werden, werden in auf 150 °C erhitztes Paraffin getaucht. Wenn sich Feuchtigkeit in der Isolierung befindet, kommt es beim Eintauchen der Isolierung in Paraffin zu Rissen und zur Freisetzung von Schaum . Wenn festgestellt wird, dass Feuchtigkeit unter den Bleimantel des Kabels eingedrungen ist, wird der beschädigte Abschnitt des Kabels herausgeschnitten, an seiner Stelle ein Abschnitt eingesetzt und an beiden Enden zwei Kupplungen angebracht.

Bei der Reparatur von Kupplungen ist es manchmal möglich, den Einsatz von Kabeleinsätzen zu vermeiden: durch den Einsatz neuer Kupplungen mit größerer Länge (verlängert), die eine Vergrößerung der Kabellänge ermöglichen. Bei Ausfall der Aderendhülse wird diese herausgeschnitten oder demontiert, anschließend wird die Kabelisolierung auf Feuchtigkeitsgehalt überprüft. Wenn keine Feuchtigkeit in das Kabel eingedrungen ist, beschränken sie sich auf den Einbau einer neuen oder die Reparatur einer beschädigten Kupplung. Dringt Feuchtigkeit in das Kabel ein, wird der defekte Abschnitt herausgeschnitten und eine neue Aderendhülse montiert.

Sicherheitstechnik. Eine wichtige Voraussetzung für die Gewährleistung der Sicherheit des Personals bei der Reparatur von Kabelleitungen ist die Durchführung der Arbeiten gemäß Arbeitsauftrag und durch mindestens zwei Personen. Reparaturarbeiten dürfen nur durchgeführt werden, nachdem das zu reparierende Kabel vollständig abgeklemmt wurde. Prüfen, ob an den Enden Spannung anliegt, und Anbringen von Plakaten mit der Aufschrift „Nicht einschalten – es wird gearbeitet“ an Orten, an denen das zu reparierende Kabel mit Spannung versorgt werden kann:

Bei der Reparatur von Kabelleitungen muss man manchmal das Kabel durchtrennen oder die Kupplung öffnen. Solche Arbeiten können durchgeführt werden, indem zunächst sichergestellt wird, dass das Kabel nicht unter Spannung steht. Der Test wird mit einem speziellen Locher durchgeführt, der mit einem Isolierstab ausgestattet ist.

Bei Reparaturarbeiten an Kabelbauwerken (Tunnel, Sammler, Kanäle etc.) sowie bei Aushubarbeiten zum Ausheben von Kabeltrassen wird vor Arbeitsbeginn mit einem speziellen Gerät die Abwesenheit atemschädlicher Gase festgestellt. Wenn sie entdeckt werden, dürfen die Arbeiter nicht arbeiten, bis das Gas entfernt ist.

Um Brände bei der Reparatur von Kabeln zu vermeiden, ist das Erhitzen des Kabels und das Befüllen der Lötlampe mit Benzin außerhalb der Kabelkonstruktionen erlaubt.

Beim Testen von Stromkabeln Gleichstrom Da die Kenotron-Anlage unter Hochspannung steht, muss sie eingezäunt werden und Personen müssen vor Beginn der Tests vom Arbeitsplatz entfernt werden. Die Prüfanlage muss vor der Prüfung geerdet werden. Kabel sollten mit dielektrischen Handschuhen auf einer isolierenden Unterlage angeschlossen und getestet werden. Am Ende des DC-Kabeltests werden alle Kabeladern aus dem Akkumulator entladen elektrische Ladung durch den dafür vorgesehenen Grenzwiderstand in Kenotron-Anlagen.

Kontrollfragen

1. Wie ist die Akzeptanz versteckter Kabel?

2. Wie häufig werden Wartungsarbeiten an Kabelleitungen bis 35 kV durchgeführt?

3. Was ist der Zeitrahmen für die Inspektion von Kabeltrassen?

4. Welche Arten von Inspektionen gibt es?

5. Was ist der Zweck präventiver Tests?

6. Wer legt die Häufigkeit präventiver Tests fest und wie hoch ist diese?

7. Wann werden Kabelanschlüsse überprüft?

8. Was wird bei der Inspektion offen verlegter Kabel in Kabelbauwerken überwacht?

10. Welche Art der Kabelverlegung verursacht die meisten Ausfälle?

11. Wie werden Kupplungen repariert?

12. Was sind die wichtigsten Voraussetzungen für die Gewährleistung der Sicherheit bei der Reparatur von Kabelleitungen?

Während ihrer Betriebsdauer können an Kabelleitungen verschiedene Schäden auftreten, die beseitigt werden müssen. Kabelreparatur.

Gemäß den Anforderungen der „Anleitung zur Nutzung von Stromkabelleitungen. Teil 1. Kabelleitungen mit einer Spannung von bis zu 35 kV“ Jede Kabelleitung muss routinemäßig oder größeren Reparaturen unterzogen werden.

Wartung kann dringend, dringend und geplant sein.

Notfall Eine Reparatur ist eine solche Reparatur, wenn nach dem Trennen der Kabelleitung Verbraucher aller Kategorien ohne Spannung bleiben und keine Möglichkeit zur Spannungsversorgung über Hoch- oder Niederspannungskabel, einschließlich provisorischer Schlauchkabel, besteht oder wenn die Ersatzleitung, an die der Verbraucher angeschlossen ist transportiert wird, unzumutbar überlastet ist und keine Möglichkeit einer weiteren Entladung besteht oder ob Verbraucherbeschränkungen erforderlich sind.

Dringend Eine Reparatur ist eine solche Reparatur, wenn Empfängern der ersten oder besonders wichtigen zweiten Kategorie die automatische Notstromversorgung entzogen wird und bei Empfängern aller Kategorien die Belastung der verbleibenden Kabelleitungen zu einer Überlastung oder Einschränkung der Verbraucher führt. Reparaturteams beginnen während der Arbeitsschicht auf Anweisung der Energiedienstleitung mit dringenden Reparaturen von Kabelleitungen.

Geplant Unter Reparatur versteht man die Reparatur aller oben nicht aufgeführten Kabelleitungen, die nach einem von der Leitung des Energiedienstes genehmigten Zeitplan durchgeführt wird. Der Reparaturplan für Kabelleitungen wird monatlich auf der Grundlage von Eintragungen in Begehungs- und Prüfprotokollen, Prüf- und Messergebnissen sowie Daten der Versanddienste erstellt.

Große Renovierung Kabeltrassen werden nach einem Jahresplan ausgeführt, der jährlich im Sommer für das nächste Jahr auf Basis der Betriebsdaten entwickelt wird. Führen Sie bei der Überholung einer Kabelstrecke Folgendes durch teilweiser oder vollständiger Austausch von Abschnitten des Kabelnetzes, Lackieren von Kabelstrukturen, Nachschneiden einzelner Endtrichter, Kabelkupplungen, Austausch von Kennzeichnungen, Installation eines zusätzlichen mechanischen Schutzes an Stellen möglicher Kabelschäden.

Bei der Erstellung eines Kapitalreparaturplans wird die Notwendigkeit der Einführung neuer, modernerer Kabeltypen und Kabelgarnituren berücksichtigt. Geplant sind die Reparatur von Kabelkonstruktionen und alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Funktionsfähigkeit von Beleuchtung, Belüftung, Wasserpumpgeräten und Feuerlöschgeräten. Berücksichtigt wird auch die Notwendigkeit eines teilweisen Austauschs von Kabeln in bestimmten Abschnitten, die die Kapazität der Leitungen begrenzen oder den Anforderungen an die Wärmebeständigkeit bei veränderten Betriebsbedingungen des Netzes mit erhöhten Kurzschlussströmen nicht genügen.

Die Reparatur von Kabelleitungen im Betrieb erfolgt direkt durch das Bedienpersonal selbst oder durch das Personal spezialisierter Elektroinstallationsbetriebe. Bei der Reparatur von Betriebskabelleitungen werden vorbereitende Arbeiten, die Vorbereitung des Arbeitsplatzes und die Vorbereitung für die Installation durchgeführt.

Reparaturen an Kabelleitungen sind möglich einfach, die nicht viel Arbeit und Zeit erfordern, und Komplex wenn die Reparaturen mehrere Tage andauern

Komplexe Reparaturen werden von einem oder mehreren Teams und bei Bedarf rund um die Uhr unter Einsatz von Erdbewegungsmaschinen und anderen Mechanisierungsmitteln durchgeführt. Komplexe Reparaturen werden entweder vom Energiedienst des Unternehmens (Stadtnetze) oder unter Einbeziehung spezialisierter Organisationen für die Installation und Reparatur von Kabeltrassen durchgeführt

Installation Kabelhülse durchgeführt, wenn die Kabelisolierung gebrochen ist. Die Kupplung soll verbinden verschiedene Typen Kabel. Der Einbau einer Kupplung dient bei Reparaturarbeiten an beschädigten Kabeltrassen zur Gewährleistung einer zuverlässigen und dauerhaften Verbindung unterschiedlicher Kabel, der Einbindung in das Netz und der Verlegung der Kabeltrasse.

Die Montage der Kupplung am Kabel muss sorgfältig und unter Einhaltung der technischen Anforderungen erfolgen. Bei unsachgemäßem Einbau der Kupplung, ohne Beachtung einer bestimmten Technik, bei falsch gewähltem Querschnitt oder nicht übereinstimmender Spannung kann es zu Schäden kommen. Unabhängig davon, welche Art von Kupplungen verwendet werden – Verbindungs-, Übergangs- oder Kabelendkupplungen – müssen sie von hoher Qualität sein.

Alle Reparaturarbeiten (Einbau von Kabelkästen, Kabelaustausch usw.) müssen von Fachkräften durchgeführt werden, die Zugang zu solchen Arbeiten und entsprechende Erfahrung haben.

Ordnungsgemäße Organisation der Wartungsarbeiten, professionelle Reparatur Stromkabel, ordnungsgemäße Installation der Kupplung, rechtzeitige Erkennung von Problembereichen und Mängeln gewährleisten den langfristigen Betrieb der Kabelleitungen und deren zuverlässige unterbrechungsfreie Stromversorgung.

Instandhaltung und Reparatur. Um einen unterbrechungsfreien Betrieb von Kabelleitungen und Automatisierungs-, Telemechanik- und Kommunikationsnetzen über Signal- und Kommunikationsentfernungen zu gewährleisten, werden Teams von Kabelarbeitern und Kabelwerkstätten organisiert. Kabelwerkstattarbeiter überwachen den technischen Zustand von Kabelleitungen und -netzen, reparieren Kabel, End- und Zwischengeräte, Erdbrunnen und Kabelkanäle, bereiten Kabelanlagen für den Winterbetrieb vor und reparieren auch Kabelschäden.

Geplante und kontrollierte elektrische Messungen von Kabeln aller Art in Entfernungen mit großen Kabelnetzen werden von Mitarbeitern der RTU-Messgruppe durchgeführt.

Es wurde ein bestimmtes Verfahren für Wartung und größere Reparaturen festgelegt.

Bei der routinemäßigen Wartung von Kabeltrassen wird der Zustand der Kabeltrasse, Kabelkonstruktionen, Kabelgarnituren (Schränke, Kästen, Sockel, diverse Kupplungen etc.) überprüft und festgestellte Mängel beseitigt. Sie stellen sicher, dass nicht vorab vereinbarte Aushubarbeiten an der Kabelverlegestrecke nicht durchgeführt werden, beseitigen Schäden, ergreifen Maßnahmen zum Schutz des Kabels vor Korrosion usw. Komplexere und arbeitsintensivere Arbeiten, die nicht vom Personal durchgeführt werden können Die Durchführung routinemäßiger Wartungsarbeiten erfolgt bei größeren Reparaturen von Kabelleitungen.

Größere Reparaturen werden nach vorab erstellten Projekten und Kostenvoranschlägen durchgeführt. Die Schätzungen umfassen die Umlegung und den Austausch einzelner Kabelabschnitte mit verringertem Aderisolationswiderstand, der nicht wiederhergestellt werden kann. Größere Reparaturen werden im Voraus geplant und von speziellen Teams für arbeitsintensive Arbeiten durchgeführt.

In Gebieten mit Telefonkanalisation werden bei größeren Reparaturen marode Kabelschächte wieder aufgebaut, beschädigte Kanäle saniert und zusätzliche Kanäle aus Asbestzementrohren verlegt.

Der Sanierungsplan sieht vor, den Kabelgraben bereichsweise zu vertiefen und an das Luftdruckkabel anzuschließen. Sie führen Arbeiten zum Schutz vor Elektro- und Bodenkorrosion unter Einbeziehung von Abflüssen durch, ersetzen Messpfosten, reparieren oder ersetzen defekte Kästen, ersetzen nicht standardmäßige Luken durch Standardluken, ergreifen Maßnahmen, um Brunnen vor eindringendem Wasser zu isolieren usw.

Nach Abschluss der Arbeiten werden die reparierten Abschnitte der Kabeltrasse von einer Sonderkommission abgenommen.

Reis. 96. Installationsdiagramm des Typs USKD-1

Kabelprobleme entstehen durch das Eindringen von Feuchtigkeit, wenn die Dichtung des Mantels aufgrund von Korrosion, Verstößen gegen Verlegevorschriften, mangelhafter Verlötung von Kabelkupplungen und mechanischen Schäden durch Bodenverschiebungen oder unvorsichtige Aushubarbeiten an der Kabeltrasse gebrochen ist . Um das Kabel vor dem Eindringen von Feuchtigkeit zu schützen, wenn die Integrität des Mantels beschädigt ist, werden die Kabelleitungen unter ständigem Überdruck gehalten, wodurch Sie die Dichtheit des Mantels kontrollieren und den Ort seiner Beschädigung bestimmen können. Darüber hinaus verhindert der an der Beschädigungsstelle austretende Gasstrom bei geringfügigen Beschädigungen des Mantels das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel, was die Zuverlässigkeit von Kabelleitungen erhöht.

Wenn das Kabel unter konstantem Überdruck gehalten wird, wird die Kabelleitung in abgedichtete Abschnitte, sogenannte Gasabschnitte, unterteilt. Bei Mehrkanal-Kommunikationskabeln entspricht die Länge der Abschnitte normalerweise der Länge des Verstärkungsabschnitts der Hochfrequenzkreise. An den Enden der Gasstrecke sowie an allen Abzweigungen vom Hauptkabel sind gasdichte Kupplungen angebracht. In den Gasabschnitten entsteht ein übermäßiger Gasdruck.

Es gibt zwei Systeme, um Kabel unter Überdruck zu halten: mit automatischer und periodischer Befüllung der Kabel mit Gas. Auf Kabelleitungen der Mehrkanalkommunikation des MPS ist das System mit automatischer Befüllung am weitesten verbreitet. In diesem System werden automatische Kontroll- und Trocknungsanlagen AKOU an den Enden des Gasabschnitts und in platziert In letzter Zeit- USCD-Installationen. Als Gas wird trockene Luft verwendet.

Die Installation vom Typ USKD-1 (Abb. 96) sorgt für die automatische Versorgung des Kabels mit trockener Luft, die Steuerung des Gasflusses und ein Signal über ein Leck und einen Druckabfall in der Gasflasche. Von einem Hochdruckzylinder 1 (10, 15 oder 20 MPa) (oder von einem Kompressor) wird Gas durch eine Hochdruck-Trocknungskammer 2 einem Reduzierstück 4 mit einem Rückschlagventil zugeführt (das Rückschlagventil ist zum Trennen erforderlich). Zylinder aus der Anlage, wenn der Druck auf 2 MPa abfällt), dann in den Niederdruckminderer 5, an dessen Ausgang ein stabiler Druck von 50+ 2 kPa entsteht, der automatisch bei einer Gasdurchflussrate von nicht mehr als 3 m aufrechterhalten wird /Mindest. Als nächstes passiert das Gas die Niederdruck-Trocknungskammer 12, den pneumatischen Alarm 6 und den Rotameterblock 7. Im Rotameterblock gelangt das Gas nach dem Passieren des Feuchtigkeitsindikators 10 in die Rotameter 9, um deren Gasfluss zu überwachen Kabel und durch die Verschraubungen 8 in die Kabel einführen. Die Sicherheit der Anlage wird durch Sicherheitsventile gewährleistet. Die Alarmierung der Kabeldichtheitskontrolle erfolgt über ein pneumatisches Signalgerät 6, der Druckabfallalarm im Zylinder wird über ein elektrisches Kontaktmanometer 3 angezeigt. Das Manometer 11 kontrolliert den dem Kabel zugeführten Gasdruck.

Geräte vom Typ USK.D-1 ermöglichen den Anschluss eines Luftüberwachungsgeräts vom Typ VKP-1, um anhand des Gasstroms den Leckbereich des Kabelmantels zu bestimmen.

Mithilfe von Prüfgasen wird der genaue Ort des Granatenschadens ermittelt. Dazu wird ein Ventil in die der Schadstellengrenze nächstgelegene Kupplung eingelötet und der Überdruck abgebaut (das Ventil wird für 20-30 Minuten geöffnet). Freon wird innerhalb von 5–10 Minuten mit einem Druck von 50–60 kPa in das Kabel eingespritzt. Um die Gasbewegung entlang des Kabels sicherzustellen, wird trockene Luft mit einem Druck von 50–60 kPa gepumpt. 12-15 Stunden nach dem Einbringen von Freon beginnen sie mit der Inspektion der Trasse, wozu zunächst 1,5-2 m über dem Kabel Löcher mit einem Durchmesser von 2 cm und einer Tiefe von 25-30 cm gebohrt werden. Mit einem Lecksucher (ein Gerät, das auf das Vorhandensein von Freon reagiert) wird in Gruben eine Luftprobe entnommen. Die maximale Gaskonzentration liegt direkt über der Kabelschädigung.

Der typischste Schaden an einem Kabel im Betrieb ist ein allmählicher oder plötzlicher Abfall des Isolationswiderstands zwischen den Kabeladern und zwischen den Adern und der Erde (Metallmantel). Ursache dieser Schäden ist das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel, wenn dieses nicht unter konstantem Luftdruck gehalten wird. Es werden auch Schäden wie Bruch einer oder mehrerer Kabeladern, Kurzschluss einiger Drähte untereinander oder mit dem Bleimantel beobachtet.

Zunächst müssen Sie den Ort des Schadens genau bestimmen. Wenn das Kabel unter übermäßigem Luftdruck steht, in einem System mit automatische Fütterung Gas reicht es aus, die Anzahl der Gasdosen zu kennen, die dem Kabel zugeführt werden, wenn sein Mantel beschädigt ist. Dies wird mithilfe automatischer Spender von AKOU- oder USKD-Anlagen ermittelt, die sich an Stationen befinden, die an den beschädigten Kabelabschnitt grenzen. Wenn das Kabel nicht unter übermäßigem Gasdruck gehalten wird, wird der Ort des Kabelschadens durch elektrische Messungen oder die Verwendung von Prüfgas ermittelt. Eine fortgeschrittenere Methode besteht darin, den Ort des Schadens mithilfe von Freon zu ermitteln, wenn die Kabeltrasse im Bereich des Schadens genau markiert wird.

Um den Kabelverlauf zu finden, ist es am bequemsten, einen Kabelsucher zu verwenden, der aus einem Tonfrequenzgenerator besteht, der im Impulsmodus und im kontinuierlichen Oszillationsmodus arbeiten kann. Ein Anschluss des Generators ist mit den Kabeladern verbunden, die am gegenüberliegenden Ende geerdet sind, der andere Anschluss ist mit der Erde verbunden. Vom Generator Wechselstrom durchläuft die Leiter des Kabels, dessen Verlauf gesucht wird, und kehrt über den Boden zum Generator zurück. In diesem Fall erzeugt der Strom um die Kerne ein magnetisches Wechselfeld, das sich mit einer Frequenz von etwa 1000 Hz ändert.

Der Kabelverfolgungsindikator ist die mit dem Eingang verbundene Suchspule (Ferritantenne). Transistorverstärker Tonfrequenz, deren Ausgang mit dem Kopfhörer verbunden ist. Die Ferritantenne ist auf einem Sektor montiert, der wiederum am Suchergriff (Stab) angelenkt ist. Durch Drehen des Sektors kann die Ferritantenne in eine vertikale und horizontale Position gedreht sowie in Winkeln von 30, 45 und 60° fixiert werden.

Der Kabelweg wird zunächst anhand der maximalen Signallautstärke im Telefon ermittelt, wenn die Antennenachse senkrecht zur Kabelachse steht, und wird anhand der minimalen Signallautstärke verfeinert, wenn die Antennenachse parallel zur Kabelachse verläuft.

Nach der Festlegung der Kabeltrasse wird diese auf geraden Abschnitten alle 5-10 m mit Masten markiert, auf gekrümmten Abschnitten in kürzeren Abständen. Anschließend werden entlang der Strecke alle 1,5–2 m Löcher in den Boden gebohrt – Löcher mit einem Durchmesser von 1,5–2 cm und einer Tiefe von 30 cm – und der Ort des Lecks im Kabelmantel mit Freon ermittelt. Dazu wird in der Nähe der vermeintlichen Schadensstelle der Hülle die verbindende Gusseisenkupplung geöffnet und in die Bleikupplung ein Ventil eingelötet, durch das 400 bis 800 g Freon unter einem Druck von etwa 60 10 eingebracht werden 3 Pa. Das Einbringen von Freon erfolgt über eine Feldanlage zum Einbringen von Prüfgas (PUVIG), bestehend aus einer Flasche mit Freon, einer Trockenkammer mit Feuchtigkeitsanzeige und zwei Manometern. Von den Enden des Kabels wird Luft gepumpt, was die Ausbreitung von Freon beschleunigt. Freon breitet sich je nach Dichte des Bodens innerhalb von 12 bis 15 Stunden bis zu einem Tag entlang des Kabels und durch die Beschädigungsstelle des Mantels bis zur Erdoberfläche aus.

Nach dieser Zeit wird der Ort des Granatenschadens ermittelt. Verwenden Sie dazu einen batteriebetriebenen Halogen-Lecksucher, bestehend aus einer Messeinheit, einem Netzteil und einer Fernsonde. Führen Sie die Sonde des Geräts entlang der Kabelroute nacheinander in die zuvor vorbereiteten Löcher ein. An der Stelle, an der der Kabelmantel beschädigt ist, sammelt sich Freon in der Grube an und der Halogen-Leckdetektor meldet dies. Nachdem sie herausgefunden haben, wo der Kabelmantel beschädigt ist, beginnen sie mit der Reparatur.

Treten andere Schäden im Kabel auf (Aderbruch oder Kurzschluss zwischen Adern), wird der Ort des Kabelschadens durch elektrische Messungen ermittelt.

Betrieb von Kabelleitungen und Netzwerken in Winterbedingungen. Um einen störungsfreien Betrieb von Kabelleitungen und Netzen unter winterlichen Bedingungen zu gewährleisten, werden bereits vor Einsetzen der Kälte zahlreiche vorbeugende Maßnahmen und vorbereitende Arbeiten durchgeführt. Zunächst werden Kabelleitungen, Netzwerke und Kabeleinführungen überprüft, die schwächsten Stellen identifiziert und die festgestellten Mängel behoben. Um den Zustand des Betriebskabels zu überprüfen, werden elektrische Messungen der Kabelstromkreise durchgeführt. Überprüfen Sie die Kabelabschlussgeräte (Abschlusskästen, Kästen, Kabelkästen usw.) sorgfältig. Überprüfen Sie, ob die Türen und Abdeckungen der Kabelkästen fest sitzen, da bei Rissen im Winter Schnee eindringen kann; Überprüfen Sie Kabelhalterungen, Stützen und Abspanndrähte.

Vor Einsetzen der Kälte werden die Kabelkanäle sorgfältig überprüft. Besonderes Augenmerk wird darauf gelegt, dass sich in den Kanälen und Abwasserbrunnen kein Wasser befindet, das im Winter bei Frost das in den Kanälen verlegte Kabel stark zusammendrücken und beschädigen kann. Nach der Inspektion der Brunnen werden die oberen Schachtdeckel versiegelt, um zu verhindern, dass bei Herbstregen Wasser und Schmutz in den Brunnen eindringen.

ZU Zusätzliche Arbeit Die routinemäßige Wartung von Kabelleitungen und -netzen im Winter umfasst: Schneeräumung von Luken von Kabelschächten, Verteilerschränken und anderen im Freien installierten Kabelarmaturen; sorgfältigere Überwachung, um sicherzustellen, dass aufgrund starker Schwankungen der Umgebungstemperatur keine Risse in der Kabelmasse entstehen, die die Aderendhülsen schützt; Eisabplatzungen an Unterwasserkabeln, wenn das Kabel aufgrund eines starken Wasserspiegelabfalls vor der Küste im Eis eingefroren ist.

Bei Kabel- und Freileitungen, die über Seekabeleinlagen verfügen, wird der Zustand dieser Einlagen überprüft und festgestellt, ob die Gefahr einer Beschädigung des Seekabels durch Eisdrift besteht. An örtlichen hydrometeorologischen Stationen werden der Zeitpunkt des zu erwartenden Eisgangs und die Stärke des zu erwartenden Hochwassers ermittelt. Verstärken Sie Kabelhalterungen, die sich möglicherweise im Überlaufbereich befinden. Vor dem Einsetzen des Eisgangs sind an den Stellen, an denen das Unterwasserkabel verlegt ist und die Gefahr seiner Beschädigung besteht, ständig Arbeiter und Spezialteams im Einsatz, die mit einem Notvorrat an Material, Booten etc. versorgt werden Auf der Strecke, auf der es zu Erdrutschen und Bodenerosion kommen kann, ergreifen sie auch Maßnahmen zur Schadensverhütung – richten Entwässerungssysteme usw. ein.